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环保隐患 治理项目
项目建设的意义
总经理1号令要求炼化企业排放的废气中非甲烷总烃≤20mg/m3，现有的油气处理设施已不满足达标排放的要求。新建废气处理设施对现有废气进行集中处理，以满足中石化及国家标准排放要求。
项目介绍
该项目属于采用“低温柴油吸收-碱液吸收脱硫+脱硫及总烃浓度均化-蓄热氧化”组合工艺技术路线，用于处理污水处理场高低浓度废气。
污水处理厂产生的低浓度废气经预处理单元处理后非甲烷总烃为50mg/m3，高浓废气经脱硫单元处理后非甲烷总烃为25000mg/m3，两股废气与IBR池生化废气混合后进入RTO系统处理，最后排放非甲烷总烃浓度小于20mg/m3。
主要包括低温吸收塔、换热器、脱硫反应器、制冷机组、液环真空泵、稀释风机、脱硫及总烃浓度均化罐、RTO设施、烟囱、DCS 系统、视频监控与火灾报警系统等。
项目进展
截至9月11日，炉区管线（1700吋），累计完成1528吋，框架管线（3600吋），累计完成2550吋。系统管线（500吋），实际完成484吋；系统玻璃钢管道安装75%；总电缆敷设完成60%；电气完成55%；仪表完成40%；RTO分析小屋框架安装完成。预计9月20日达到机械竣工条件。
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环保隐患 治理项目
项目建设的意义
项目实施完成后，将实现集团公司《样板污水处理场创建标准》相关要求，增强污水预处理单元调节与抗冲击能力，提高隔油效果，降低 VOCs 排放及土壤、地下水污染风险，确保外排废水达到环保标准。
项目介绍
项目投资8700余万元，采用“一级均质调节罐+二级均质调节罐+一级溶气气浮+二级溶气气浮”的处理工艺，规模为400m3/h低浓度含油污水预处理系列以及300m3/h高浓度含盐污水预处理系列。
将平流式隔油池改成均质调节罐后，含油污水总停留时间增加至 24.46h， 含盐污水总停留时间增加到 27.14h，增强了调节及抗冲击能力，隔油效果提高， 出水石油类含量受上游来水影响较小，可稳定低于 50mg/L。污油带水少，避免 污水内部循环。
隔油单元废气量能由 2370Nm 3/h 降至 200Nm 3/h 左右。气浮单元由三级气浮调整为两级气浮，浮渣产生量体积可减少 500 吨，能有效降低土壤及地下水污染风险。
项目进展
截至9月11日，开挖量55%，V102罐基础进行土工布施工，V101罐基础土工布施工进行中，V202罐基础环墙防水完成，V201罐基础开挖约完成95％，储罐下料，辅助平台及样本制作。
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环保隐患 治理项目
项目建设的意义
公司储运二区原油罐以前采用的是人工脱水的方式，《石油炼制工业污染物排放标准》GB 31570-2015中5.4.3的要求：对用于集输、储存和处理含挥发性有机物、恶臭物质的废水设施进行密闭，产生的废气应接入有机废气回收或处理装置，其大气污染物排放应符合标准限值规定。公司对罐区的10台原油罐的脱水设施及脱水管线进行改造，实现含油污水脱水密闭收集输送、自动脱水。减小环境污染、消除安全隐患，满足环保、安全等的要求。
项目介绍
项目拟对5台原油罐的7台自动脱水设施进行改造，实现含油污水脱水密闭收集输送、自动脱水。
项目设计分三个单元：新增含油污水系统管带部分、新增埋地卧罐部分、各储罐罐前脱水器安装及配管、电仪安装。
项目建成后可实现原油罐密闭脱水，现场检测VOCs达标。
项目进展
8月30日项目中交。
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环保隐患 治理项目
项目建设的意义
目前公司焦池露天布置，在生产过程中不可避免散发有害物质，对周围的环境产生危害，需对储焦池进行废气控制及协同治理。本次改造在原有立柱外侧新建门式刚架钢结构，新建封闭厂房，维护结构采用彩钢板，对原有露天行车栈桥进行利旧加固、修复。将有害物质控制在封闭空间内，再通过本系统内主抽风机引至加热炉燃烧，避免对其它区域产生危害。另外将除焦池上方的原人工手动操控行车更换为自动的防爆行车，实现封闭空间内无人化操控。
项目介绍
焦化装置焦池异味治理项目投资4500余万元，通过对现有焦池和火车轨道区域建立厂房封闭系统，将有害物质控制在封闭空间内；
通过废气收集系统，将废气送至加热炉进行焚烧；通过智能行车抓焦系统，实现封闭空间内无人化操控。
项目实施后处理废气量可达到 50000Nm3 /h。
项目进展
截至9月11 日，总进度84%。墙面北侧檩条按进度安装完毕，拉筋按进度安装95%；墙面南侧拉筋按进度安装95%；厂房屋面拉筋安装完成95%；厂房照明按进度安装100%；构101框架钢结构按进度安装48%；构101地坪施工按进度施工90%；厂房东侧框架按进度安装完成95%；厂房屋面板安装完成20%；厂房防火施工完成90%；风机配管施工完成75%；构101机泵配管完成65%；厂房南侧墙面板安装87%；玻璃钢管线安装完成25%。
抢抓施工建设
重点项目争相“冲刺”
策划：党群工作部
编辑：杨美荣
审核：耿水生 蔡清泉
