长庆油田最新压裂技术取得圆满成功!

创业   2024-11-05 13:55   上海  


ECF国际页岩气论坛:近日,经过装置设备提升改造,宽幅粒径湿砂压裂(简称“湿砂”)在长庆油田陇东油气开发分公司页岩油压裂平台投入生产应用。相较于目前大量应用的石英砂,每立方米可节约成本约120元,对于长庆油田降本增效起到重要作用。
10月2日至10月30日,长庆油田已累计湿砂压裂16段水平井使用量累计达到7000吨以上。
湿砂是具有一定含水量的宽幅粒径范围压裂用砂,可以支撑人工裂缝,增加油流通道。和常规石英砂相比,湿砂生产过程省略了干燥和筛分环节,不仅提升生产效率20%以上,而且生产成本得以大幅下降。
今年年初以来,长庆油田页岩油产能建设稳步推进,压裂砂使用量大。为进一步控降压裂材料成本,湿砂压裂成为降本增效试验项目,由于此类技术在国内未开展相关研究。长庆油田主动转观念,针对非常规油气田,创新使用非常规手段。5月份,页岩油一次全过程湿砂压裂现场试验取得成功。
自2021年开始,长庆油田开展了小粒径压裂砂试验,试验井原油采收率保持稳定;随后在页岩油区域的水平井逐步扩大了应用范围,并结合储层特征和改造需求,形成了不同区块压裂砂的使用组合比例。
在2023年水力压裂试验支撑剂分布特征的基础上,2024年结合现有优质砂源特点及不同砂粒在液体中的运移差异,试验了以30/150目为主的宽幅粒径压裂砂自分选加砂方法,实现近井支撑裂缝高导流、远井裂缝有效支撑的目标。此外,借鉴北美“湿砂”应用经验,探索“湿砂”压裂在长庆油田试验的可行性。
“按照每口页岩油水平井平均压裂石英砂使用量为6000吨估算,完全使用湿砂(散砂运输方式)压裂每口井可节约成本80万元。”长庆油田油气工艺研究院陇东支撑组组长张同伍介绍道。
目前,长庆油田油气工艺研究院联合长庆化工集团有限公司等单位,对输砂设备进行了设计、加工及测试,完成初步定型。同时,依托川庆井下施工作业技术优势,配套了混砂设备,制订了有效可控的现场试验实施方案,在技术定型后可实行推广,为后期非常规油气储层压裂改造的降本增效工作提供新的技术手段。

来源:长庆油田

编辑:天乐

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