一、前处理工序不当
酸洗或碱洗时间过长：铝型材在前处理工序中，如酸洗或碱洗时，若浸泡时间过长，会导致铝型材表面过度侵蚀，进而可能造成黑孔或花斑点。 水洗时间过长：氧化着色处理后的铝型材应立即进行水洗，但水洗过程若时间过长，会降低氧化膜的附着力，导致上色不深或上色不均，从而出现白点。
二、阳极氧化过程问题
阳极电流密度过高：阳极氧化过程中，若电流密度过高，氧化膜生长速度较快，但同时膜的孔隙也会随之增加，可能导致针孔腐蚀，形成黑白点。 阳极电压过高：阳极电压过高时，膜孔径增大，孔数减少，封孔困难，也容易出现白点、白斑。
三、着色槽液管理不善
槽液残渣过多：着色槽槽液需要定期清理，若残渣过多，会吸附在铝型材表面造成白点。 槽液污染：阳极氧化过程中有多道水洗工序，水洗槽可能会受到前一步骤槽液的污染，导致PH值变小，残渣增多，进而影响着色效果。
四、封孔处理不当
封孔液保养维护不合理：封孔液若保养维护不合理，或加封闭剂不合理导致溶解不完全，都会加速残渣的衰老，封孔时残渣会粘附在型材表面，导致封闭不合格，出现沾手等问题。 封孔剂选择不当：使用含硅油的封孔剂可能会影响封孔效果，导致白斑的出现。
五、其他因素
合金成分问题：铝型材的合金成分若有问题，如硅、铁、锰等含量的波动，也可能导致氧化着色后出现乳白或暗色斑点。 电解溶液中杂质影响：硫酸阳极氧化溶液中若含有过多的铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，也会影响氧化膜的形成质量，进而造成着色不均或出现花斑。
