【重要通知】“2025纤维资源绿色高效利用暨第五届浆纸新技术研讨交流会”将在河南沁阳举办（3.26-3.28）
锯材厂将原木转化为锯材，而木浆厂则将制浆木材加工成木浆、生物制品及可再生能源。这些工厂之间的紧密合作，确保了木材原料的高效利用。
2023年，芬兰林业消耗了5,780万立方米的国产原木，主要用于工业原木或制浆木材。原木和制浆木材的分类决定了木材的精加工地点。一般而言，原木是锯材厂的原料，而制浆木材则是制浆厂的原料。
“得益于木浆与生物制品厂与锯材厂之间的合作，芬兰能够最大化地高效利用森林资源。制浆业对不适合生产锯材的小直径制浆木材进行精加工，同时也利用锯材厂的副产品，即树干中无法加工成锯材的部分。”芬林集团木材贸易和林业服务高级副总裁亚尼·里赛宁(Jani Riissanen)表示。
在伐木过程中实现价值最大化
在芬兰林业中，周期性覆盖林业占据主导地位，这意味着森林进行反复循环管理，以模仿其自然发展。在森林再生后，幼苗林得到维护，随后进行一到三次间伐，最终在轮伐周期结束时进行再生采伐。
首次间伐通常只收获制浆木。在再生砍伐中，原木可占到总采伐量的70%-90%。根据树干的直径和质量，原木和制浆木材被分离。直径至少为15厘米且足够笔直的树干段适合用作原木。
制浆木材由不符合原木直径和质量要求的树木组成。如果树干生长弯曲或树枝过大，即使是粗壮的树木也可能从原木类别降级到制浆木材类别。制浆木材也取自间伐和达到原木所需高度的树顶。
“原木和制浆木材的分离始于采伐阶段。采伐机可放置树木并截断，即切断树干，以便尽可能彻底地利用树干，使其价值得以最大化。”里赛宁表示。
树尽其用
在芬林芬宝的劳马工厂，锯材厂和木浆厂仅相距几百米，这样的近距离使得生产工厂之间能够实现高效协作。
劳马锯材厂专注于生产符合组件和木工行业客户产品严格标准的干燥锯材。生产过程中留下的剩余材料被制成木片，供制浆厂使用。树皮和锯末被用于生成生物能源。
“所有运抵工厂的木材原料都得到充分利用，没有任何浪费。”劳马锯材厂的工厂经理约翰娜·哈舒拉(Johanna Harjula)表示。新鲜的锯材厂木片具有一致的品质，是制浆生产的优质原材料。
“木片通过传送带从锯材厂运出，无需装载到卡车上。这是高效利用资源的最佳体现。”劳马木浆厂的工厂经理亚科·伊科宁(Jaakko Ikonen)表示。
利用制浆木材，生产木浆、生物能源和其他生物制品
在制浆工艺中用作原材料的木片呈矩形，长度约为30至40毫米。除木浆外，它们还包括半纤维素、木质素和提取物。
木片在烹饪化学品中煮沸，以溶解将纤维结合在一起的木质素和提取物。然后，可最大程度完好无损地恢复纤维。
在这个流程中，大约一半的木材原料被加工成木浆，木浆作为纸板、生活用纸、印刷纸和特种纸的原材料。另一半用于生产其他生物产品，例如电力、能源、松节油和妥尔油，这些产品可以在多个最终产品上替代化石原料。
松节油被用于制作香水，也可以单独用作溶剂等。妥尔油可以用作清洁剂和胶水等产品中的粘合剂。
“在劳马，距离最近的妥尔油精炼厂是Forchem公司，它就在芬林芬宝的劳马工厂旁边运营。该公司将妥尔油提炼成添加剂，可用于替代化石燃料。然后，这些添加剂可用于油漆、涂料和打印机墨水之中。”伊科宁表示。
我们生产的电力量超过了我们自身的用电量
木浆生产过程还会产生大量剩余的可再生能源。劳马木浆厂的电力自给率为180%，这意味着该工厂产出的电力几乎是其所需电力的两倍。芬林芬宝最现代化的木浆厂的能源自给自足的程度甚至更高，例如，凯米（Kemi）生物制品厂的能源自给率达到惊人的250%。
木浆厂在自身生产过程中消耗部分能源，但也有大量的剩余能源可用于其他用途。例如，木浆厂为锯材厂提供100%所需的电力，外加干燥锯材所需的热能。
芬林芬宝的运营建立在原材料的可持续利用和资源高效利用型生产的基础上。公司的目标是到2030年所有生产设施实现零废弃物和零化石燃料。
来源/芬林芬宝
