近日，铂力特大幅面多激光BLT-S800设备获2024年重大技术装备首台（套）产品认定。此款设备已经装机超80台。
首台（套）重大技术装备，是指国内实现重大技术突破、拥有知识产权、尚未取得明显市场业绩的装备产品，包括整机设备、核心系统和关键零部件等。其评选标准涵盖技术创新、质量水平、预期效益等多个关键维度。开展首台（套）重大技术装备评选工作，旨在以首台套示范应用为突破口，推动重大技术装备水平整体提升。
BLT-S800由铂力特于2021年TCT Asia展会现场首次重磅推出，面向航空航天发动机回转体结构零部件制造，有效提升成形效率以及成形尺寸，技术水平在当时全球领先。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年TCT Asia展会现场推出20光新方案，超高效多激光水平领跑行业。同年，铂力特推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，突破成形尺寸限制，并经过工程化应用检验，在全球范围内引领行业。BLT-S800系列设备矩阵进一步完善，满足航空航天领域大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产，以及各应用领域客户中小尺寸零件的快速批量生产等多样化生产需求。
BLT-S800设备最大成形尺寸为800mm×800mm×650mm（W×D×H），可选配6激光、8激光、10激光，最高可选配20激光。设备激光光斑尺寸、能量密度一致；设备各区域力学性能、粗糙度一致性高，搭接区拼接精度良好，可达±0.05mm以内，拼接稳定性高，可保持3个月以上。
航空航天
2023年5月10日，星众空间、铂力特等众多企业协助研制、大连理工大学设计研制的“大连1号-连理卫星”12U高分辨率对地遥感立方星随天舟六号成功发射。铂力特负责卫星部署器框架的结构优化设计并利用8光BLT-S800设备实现了零件的快速研制。最终生产的零件尺寸精度满足卫星“克服高低温、热真空、原子氧腐蚀等太空因素，保证卫星长期在轨存储与释放的可靠性”的工况需要。
利用BLT-S800制造的发动机集成件尺寸为φ800mm×400mm，该零件集成了航空发动机典型复杂结构，展现了增材制造产品的创新性设计理念与大尺寸复杂多特征部件的制备能力。
汽车制造
利用BLT-S800制造的U型转台选用铝合金材料，U型框尺寸为420mm×200mm×150mm，俯仰框架尺寸为417mm×216mm×104mm，成形零件在保证结构基频、刚度、强度的基础上，实现25%以上减重，有效提高系统组件在动力方面的性能状态。
截止到目前，BLT-S800系列设备装机80余台。2023年Formnext展会现场，铂力特与意大利合作伙伴Extreme Manufacturing Engineering举行了签约仪式，卖出海外首台BLT-S800设备。目前该设备已在客户现场装机使用。
BLT-S800设备海外签约
除本次获批的BLT-S800外，BLT-S500系列设备（BLT-S500/S510/S515）及BLT-S600设备也曾于2019年和2020年获批“首台套”荣誉。铂力特自2014年发布首台BLT-S300以来，近十年来，已经形成覆盖航空航天、工业制造、汽车电子、医疗等领域，成形幅面从105mm到1500mm，成形高度突破2500mm的S系列设备矩阵。设备经过大规模应用验证，帮助客户缩短新产品研制周期，加速新型号、新产品的研发上市，以及实现零部件的大规模批量生产，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。铂力特智能、稳定、高质量、高效益的设备赋能金属3D打印落地更多行业，推动制造业转型升级，为新质生产力和高端装备的高质量发展奠定基础。
