“截至目前，公司仍有5亿元合同订单等待交付，出产计划已排产至明年4月份。”石煤机公司总工程师杨阳告诉记者，目前公司各岗位职工都在争分夺秒与时间赛跑，向目标冲刺。11月5日，记者在石煤机公司产品发货现场看到一派繁忙的景象：智能掘进机、智能掘锚护一体机、巷道修复机、单轨吊等煤矿产品密集发往全国各地，大量环卫车、随车起重机等非煤产品也陆续交付用户，大干四季度劳动竞赛如火如荼，正向全面完成全年任务目标稳步迈进。
进入四季度以来，石煤机公司生产系统职工积极抢抓难得的发展机遇，不辜负产品和市场两个开发团队深耕技术和市场的拼搏成果，全力保障合同订单按期保质交付。公司各岗位职工主动加班加点抢生产、赶订单，到处都呈现出一派热火朝天的劳动竞赛场面。技术中心、智能科技分公司、装配车间等单位职工，为保证公司高端智能掘锚一体机成套装备能顺利交付用户，经常加班连班进行联调联试，试验验证产品的智能控制功能，确保了该高端成套装备各项技术性能达到用户要求，为公司抢占高端装备制造新高地赢得了契机。
10月份，石煤机公司各生产单位职工的生产积极性和主动性高涨。据统计，在智能化加工设备的加持下，毛料分厂入库工时为去年同期的126.21%，机加分厂入库工时为去年的111.76%，装配车间为去年的117.08%，智能科技分公司为去年的107.60%，钻探、起重机分公司完成产值均实现大幅度增长，全公司平均入库为去年同期的116.09%，再创历史新高。
为了使劳动竞赛发挥显著的生产经营促进作用，各单位基层职工以降成本、提效率、保质量、促安全为目标，创新活动多点开花。职工自制的轨道水平弯轨的压弯工装，实现半自动上料，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率，弯轨压弯效率提高了一倍；自制的齿条转运托架，实现了齿条激光下料后单次摆放即可顺利转运，提高了转运效率；自制的160轨道专用卸车吊具，不仅提高了卸车效率，还提高了卸车的安全性；自制的轨道下料定位装置，有效保证尺寸的一致性，同时减少人工测量时的安全隐患。生产单位自主大修了立式加工中心、抛丸机，并对设备几何精度进行调整，确保设备加工质量，减少了安全隐患。
面对充足的订单、饱满的任务，公司各岗位职工团结协作，全身心投入到决战决胜四季度攻坚战中，争取更多产品出产、发货，满足市场需求，确保高质量、高效率完成四季度及全年任务目标。
