2025年度煤矿灾害预防与处理计划

百科 2024-12-21 11:45 江苏

目录

1 总则

1.1 编制目的

1.2 编制依据

2 矿井概况

2.1 煤矿位置、交通、矿区范围及储量

2.2.1 煤矿位置及交通

2.1.2矿区范围

2.1.3 储量及服务年限

2.2 地形地貌及其它情况

2.2.1 地形地貌

2.2.2 气候

2.2.3 环境状况

2.2.4 地震

2.2.5矿区开发及相邻矿井情况

2.2.6 煤矿职工人数

2.3 地质构造、煤层及煤质

2.3.1 地层及地质构造

2.3.2 煤层

2.3.3 煤质

2.4 井田水文地质条件

2.4.1 井田含隔水层概述

2.4.2含水层与隔水层分布规律及特征

2.4.3矿井充水因素分析

2.4.4矿井涌水量预测

2.4.5矿井水文地质类型

2.5 其它开采技术条件

2.5.1 瓦斯

2.5.2 煤尘

2.5.3 煤的自燃

2.5.4 地温

2.5.5 冲击地压

2.6 井巷掘进工艺及回采工艺

2.6.1钻爆法掘进施工工艺

2.6.2 综掘机施工工艺

2.6.3综采面回采工艺

2.7 2025年矿井工程计划

2.8 生产系统建设现状及地面建筑、设施

2.8.1 通风系统

2.8.2 供电系统

2.8.3 排水系统

2.8.4 提升运输系统

2.8.5 压风系统

2.8.6 通讯系统

2.8.7 安全监控、应急广播和视频监控系统

2.8.8 采掘系统

2.9 安全评估

2.9.1 通风系统

2.9.2 供电系统

2.9.3 排水系统

2.9.4 提升运输系统

2.9.5 压风系统

2.9.6 通讯系统

2.9.7 安全监控系统

2.9.8 采掘系统

3 矿井危险源识别

3.1 水灾危险源识别

3.1.1 水灾类型

3.1.2 水灾预兆

3.1.3 水灾分析

3.2 井下火灾危险源识别

3.2.1 火灾类型

3.2.2 火灾预兆

3.2.3 火灾分析

3.3 瓦斯灾害危险源识别

3.3.1 瓦斯灾害类型

3.3.2 瓦斯灾害预兆

3.3.3 瓦斯灾害分析

3.4 煤尘灾害危险源识别

3.4.1 煤尘灾害类型

3.4.2 煤尘灾害预兆

3.4.3 煤尘灾害分析

3.5 顶板灾害危险源识别

3.5.1 顶板灾害类型

3.5.2 顶板灾害预兆

3.5.3 顶板灾害分析

3.6 机电灾害危险源识别

3.6.1 机电灾害类型

3.6.2 触电事故

3.6.3电气设备事故

3.6.4机电灾害分析

3.7提升运输灾害危险源识别

3.7.1 提升运输灾害类型

3.7.2 提升运输事故风险分析

3.8压力容器事故危险源识别

3.8.1 压力容器灾害类型

3.8.1 压力容器事故风险分析

3.9爆破灾害危险源识别

3.9.1 爆破灾害类型

3.9.2 爆破灾害事故风险分析

3.10地面火灾危险源识别

3.10.1 地面火灾类型

3.10.2 地面火灾分析

4 组织机构和职责

4.1 组织机构

4.2 职责

5 灾害预防及处理计划

5.1 矿井水灾

5.1.1 水灾预防计划

5.1.2 水灾处理计划

5.1.3发生水灾后自救互救措施

5.1.4水灾避灾路线（详见附图：避灾线路图）

5.2 井下火灾

5.2.1井下火灾预防计划

5.2.2 井下火灾处理计划

5.2.3 井下火灾避灾路线（详见附图：避灾线路图）

5.2.4 井下消防材料库物资配备见附表

5.3 瓦斯灾害

5.3.1 瓦斯灾害预防计划

5.3.2 瓦斯灾害处理计划

5.3.3 瓦斯灾害避灾路线

5.4 煤尘灾害

5.4.1 煤尘灾害预防计划

5.4.2 煤尘灾害处理计划

5.4.3 煤尘灾害避灾路线

5.5 顶板事故

5.5.1 顶板事故预防计划

5.5.2 顶板事故处理计划

5.5.3 顶板灾害避灾路线

5.6机电事故

5.6.1机电事故预防计划

5.6.1机电事故处理计划

5.7提升运输事故

5.8 爆破事故

5.8.1 爆破事故隐患分析

5.8.2 爆破事故的预防计划

5.8.3 爆破事故的处理计划

5.9地面火灾预防与处理

5.9.1 地面火灾的预防

5.9.2 地面火灾的处理

5.9特种设备事故预防和处理

5.9.1叉车事故预防处理

5.9.2起重机事故预防处理

5.9.2气瓶事故预防处理

6 灾害事故的自救、互救及避灾方法

6.1 井下避灾的基本原则

6.2 灾区避灾的行动准则

6.3 灾区自救、互救的行动准则

6.4冒顶遇险人员的避灾、自救和互救方法

6.5瓦斯与煤尘爆炸事故的避灾、自救与互救方法

6.6井下火灾事故的避灾、自救与互救方法

6.7矿井透水事故的避灾、自救和互救方法

6.8提升运输事故的避灾、自救和互救方法

6.9机电灾害事故的避灾、自救和互救方法

6.10爆破事故的自救、互救方法

6.12 现场急救和伤员搬运

8事故报告

9保障措施

9.1 救灾物质保障

9.2 技术资料保障

9.3 培训要求

10.附图表

xxx县xxx煤业有限公司xxx煤矿

2025年度灾害预防与处理计划

为了认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针，保障职工的生命安全和国家财产不受损失，根据《煤矿安全规程》规定，结合矿2025年生产接续安排，特编制《xxx煤矿2025年度灾害预防与处理计划》。

1 总则

1.1 编制目的

为了预防和控制矿井可能发生的灾害，同时为增强矿井灾害预防和处理能力，最大限度地预防和减少可发生灾害能造成的损失及对环境影响，制定灾害预防与处理计划。

1.2 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿重大隐患判定标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、《煤矿防治灭火细则》、《煤矿防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿防治冲击地压细则》等法律法规及有关规定和《xxx矿井2025年采掘接续计划》。

2 矿井概况

2.1 煤矿位置、交通、矿区范围及储量

2.2.1 煤矿位置及交通

xxx煤矿位于xxx县城155°方向，平距62km处，地理坐标东经、北纬；距XX镇9km，距XX镇31km，距xxx县城100km，xxx县大格村境内。矿井为生产矿井，证照齐全有效。矿井核定生产能力60万吨/年，采矿权范围由22个拐点圈定，东西长约3.02km，南北宽2.68km，开采标高+2180m～+1800m，面积3.0447km2。

2.1.2 矿区范围

根据自然资源厅于2020年1月11日颁发的采矿许可证（证号：xxxxxxxx），井田范围由22个拐点圈定，面积xxkm²，开采深度2180~1800m。

矿区范围拐点坐标

点号	CGCS 2000大地坐标系		点号	CGCS 2000大地坐标系
点号	X坐标	Y坐标	点号	X坐标	Y坐标
1			12
2			13
3			14
4			15
5			16
6			17
7			18
8			19
9			20
10			21
11			22
面积：xxkm²，开采深度：+2180m～+1800m

2.1.3 储量及服务年限

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2.2.6 煤矿职工人数

矿井在册人数531人，其中管理人员121人，岗位工410人。

2.3 地质构造、煤层及煤质

2.3.1 地层及地质构造

（一）矿区地层

xxx煤矿地层从老至新出露有：下二叠统茅口组（P1m）、上二叠统龙潭组（P2l）、上二叠统长兴组（P2c）、下三叠统卡以头组（T1k）、下三叠统飞仙关组（T1f）、第四系（Q）。地层特征分述如下。

1、下二叠统茅口组（P1m）

仅为钻孔揭露，为浅灰色微晶灰岩，产丰富的蜓科化石，厚度大于30m。

2、上二叠统龙潭组（P2l）

主要为陆海相含煤沉积，为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥岩、灰岩、菱铁岩及煤层组成，地层厚度384.54～453.48m，平均厚419.23m。南段较厚、北段较薄，深部较厚、浅部较薄；含大羽羊齿等上二叠统标准化石，含煤层（线）31～53层，含煤系数约7.40%。根据含煤特征、岩石类型及标志层等，将龙潭组自下而上划分为三段，各段分述如下：

龙潭组第一段（P2l1）：上至C23煤层底板，下至下二叠统茅口组灰岩顶界，地层厚度126.87～158.82m，平均厚138.08m。上部以深灰色粉砂岩为主，夹细砂岩、生物碎屑灰岩及C24、C25不稳定薄煤层。下部灰岩层增多、增厚，普遍硅化且形成硅化灰岩，有丰富的腕足类化石，偶见薄煤层。C23煤层下普遍富含

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煤层，在7000-6500cal/g之间的有C4、C13+1、C15、C17、C23煤层。原煤Qb,daf值，除C1煤层外，均大于8000cal/g（或33494.4J/g），多数在8300cal/g（或34750.44J/g）以上。

精煤发热量：Qb,d值均在7300cal/g（或30563.64J/g）以上，其中C13煤层最高达7716cal/g（或32305.35J/g）。精煤发热量与原煤发热量比较，洗选后精煤发热量可提高600-1000cal/g（2512-4186.8J/g）。

煤层属高发热量煤层，发热量与原煤灰分以及固定碳等也关系密切。

2.4 井田水文地质条件

2.4.1 井田含隔水层概述

含隔水层由老至新简述如下：

（1）下二叠统茅口组岩溶含水层（P1m）

在区内地表未出露，为深部钻孔揭露，岩性为浅灰色厚层状灰岩，厚度大于30m。分布于老厂背斜核部。化学分析结果揭示，CaO含量55-56%，酸不溶物仅0.15-0.6%；易于溶蚀，是岩溶发育的有利基础。外围溶洞、溶斗、天生桥等常见，含水性较好。钻孔中施工至此层位时，严重漏水，钻孔溶孔遇见率约25%。岩芯溶蚀现象明显。在浅部（1850m标高以上）地下水循环强烈，富含溶洞水，岩溶泉流量10-300l/s，构成季节变动带（厚25-30m）。深部（1850m标高以下）富水性逐渐减弱。依据相邻勘区抽水试验结果，钻孔单位涌水量为0.264-0.512l/s·m。在F201断层北西侧的露头区为浅水区，在F201断层南东侧的隐伏区含岩溶裂隙承压水，承压水头高度158.17-438.73m。水质为碳酸硫酸钙质水，水温30.5℃。水位标高192.67-1848.88m。根据龙潭组第一段与茅口组顶段合层抽水试验，一勘区单位涌水量0.113l/s、水位标高1863.37m。总的分析，补给条件单一，主要接受大气降水附近溪沟水的补给，由于地下水埋藏较深（在二勘区平均埋深1956黄海标高为1586.41m），对矿山开采开拓主要含煤段（C1-C19）影响不大。

（2）上二叠统龙潭组第二段（P2l1）弱岩溶裂隙含水层

岩层为深灰色灰岩、细砂岩粉砂岩、页岩互层，最厚88.92m。其中砂岩及灰岩含裂隙水，组成含、隔水层相间的含水组。该层在浅部岩溶较发育，富水性较好。批复范围内，该层均隐伏在深部。据钻孔揭露，全区厚度变化不大，

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2.5.2 煤尘

各可采煤层的挥发分产率较高，一般在30～40%，属易爆炸煤层。根据煤炭科学研究总院《煤尘爆炸性鉴定报告》中煤尘爆炸性试验结果：根据测定报告，现矿井开采煤层3-1煤、2-2中煤挥发分为39.54%和33.73％，当火焰长度>400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为60%和45％，煤尘均具有爆炸性。

2.5.3 煤的自燃

根据2020年4月xxx煤矿安全技术中心对本矿C2、C3、C7、C8、C9煤做了煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论为：无爆炸性。Ⅲ类、不易自燃煤层。

2.5.4 地温

本矿区内未发现地温异常点，属地温正常区，无地温热害。

2.5.5 冲击地压

根据煤矿2023年5月编制的《xxx县xxx煤业有限公司xxx煤矿冲击地压评估报告》，xxx煤矿C2、C3、C7、C8、C9煤层均无冲击倾向性。

2.6 井巷掘进工艺及回采工艺

2025年度井巷工程主要采用综掘机施工、少数巷道钻爆法掘进施工；回采工作面有110201工作面、120202工作面，1100301工作面，回采工艺为“综采一次采全高”，各工艺流程如下：

2.6.1钻爆法掘进施工工艺

机电硐室、距离较短联络巷等巷道采用钻爆法施工，主要工艺流程：交接班安全检查→打设炮眼→装药→设置警戒→爆破→洒水、安全检查→出矸（煤）→临时支护→永久支护→文明卫生→下一个循环。

2.6.2 综掘机施工工艺

综掘机掘进主要设备有综掘机、胶带转载机、可伸缩带式输送机、锚杆机。工艺流程为：交接班安全检查→割煤（出矸）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→文明施工→延带式输送机机尾→下一个循环。

2.6.3 综采面回采工艺

综采工作面采用长壁后退式采煤法，一次采全高综合机械化采煤工艺进行回采,工艺如下：

1）落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成。

2）装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至或推溜将煤装入刮板运输机溜槽内。

3）运煤：采用刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，随后经破碎机破碎后转载到可伸缩胶带输送机上运出。

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地面压风机房设备运行稳定，保护齐全，矿井压风管路完善并及时跟进巷道掘进进度进行安装，满足生产辅助、压风自救需要，能够应对突发情况。

2.9.6 通讯系统

煤矿井下通讯系统符合矿井建设规范，井上行政无线通讯、井下各采掘工作面及人员集中作业地点，有线调度电话、应急广播、无线网络已全覆盖。机房采用大容量UPS电源供电，矿井供电系统故障时可保证不少于两小时的通讯保障时间，使得矿井的通讯保障能力大大加强。

2.9.7 安全监控系统

煤矿采用重庆煤科院生产的KJ90X型安全监测监控系统，按规定进行安装、强检、调校、试验、维护，设备运行稳定、可靠，数据传输正常，能实时监控井下有毒有害气体和设备运行情况，符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)、《通风装备标准》等有关规定，完全满足矿井安全生产需要。

3 矿井危险源识别

根据xxx煤矿实际情况及工程进度安排，2025年度可能发生的灾害事故有水灾、火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板事故、机电运输事故、爆破事故、地面火灾等。

3.1 水灾危险源识别

3.1.1 水灾类型

我矿水文地质类型为中等类型，矿井正常涌水量11m³/h,最大涌水量28m³/h。井口标高高于历年最高水位，井口附近无河流，故地面洪灾不是我矿预防的重点。但我们应该警惕，加强防范意识，特别是汛期，7、8、9三个月，在此之前准备好防洪抢险的物资和设备，汛期组织巡查，疏通沟渠，防止地面水溃入井下。

我矿地质构造复杂，断层裂隙发育，地表沟谷纵横，雨季水量充足，地面裂隙没有采取适应的防水措施，雨水沿裂隙大量渗透入井下，造成水灾；

如果水文地质情况不清，井巷接近充水断层、老空集水区、废巷，未执行探放水制度，盲目施工，造成水灾；如果积水巷道位置测量资料遗漏，新开巷道与其打通，引起透水。

根据2025年矿井采掘规划分析，在生产过程中，矿井水灾主要水害类型为：采掘工作面顶板粉砂岩含水层孔隙、裂隙水经过顶板裂隙导入工作面；地表雨水沿采空裂隙、断层及其他构造裂隙导入井下巷道和采掘工作面；掘进巷道与老空集水区和积水巷道旧巷掘穿，导致透水事故。

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。雨季大气降水沿顶板裂隙渗透到巷道、采空区内，导致巷道和采空区顶板裂隙淋水急剧增大,使矿井涌水量迅速增大，如果排水能力不足，会造成淹井事故。

2025年，一采区、二采区C₃煤层巷道掘进范围内，上部的C₂煤层已经采空，在采空区低洼处会有大量积水，如果不进行探放疏排，带压掘进，可能造成透水、涌水事故。特别是110301运输巷、120301回风巷掘进范围内，必须高度重视。

地面井口附近，无沟渠河流和山洪沟，基本没有雨季洪水倒灌淹井风险。

3.2 井下火灾危险源识别

3.2.1 火灾类型

矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，发生地点主要为：

（1）外因火灾是由外界火源（明火）引起可燃物燃烧的火灾，发生地点：井下油脂、废纸等易燃物管理不善，皮带长时间磨浮煤，电气设备产生的电火花、电缆失火，电气设备系统故障失火，井下电气焊等情况均可能引发外因火灾；

（2）内因火灾主要是煤层自燃发火引起的火灾，发生地点：掘进工作面高冒处煤层外露未封闭，采空区遗煤封闭不严，采空区漏风导致煤炭自燃而引发内因火灾。

3.2.2 火灾预兆

内因火灾主要是煤的自燃，其预兆主要有：

（1）巷道中空气温度、湿度持续性升高，出现雾气或巷道壁煤壁“挂汗”。

（2）巷道内出现煤炭和坑木干馏的火灾气味，如：煤油味、汽油味、松节油味或煤焦油味。

（3）空气温度升高煤壁温度增高，感到非常闷热。

（4）风流中发现C0气体，人体有不舒服感。如：头痛、闷热、精神疲乏，甚至有呕吐等现象。

外因火灾发生的主要因素有：

（1）入井人员违规携带可燃物和点火物品。

（2）井下使用的润滑油、棉纱布头等未按规定进行处理。

（3）井下电气焊作业未按规定要求执行。

（4）电气设备、电缆质量不合格，造成电气、电缆着火。

（5）胶带输送机皮带打滑、跑偏造成摩擦起火。

（6)作业人员在井下敲打或拆卸矿灯，矿灯短路产生火花。

（7）放明炮、糊炮、装药密度过大或过小、钻孔内有水、炸药受潮以及封孔炮泥长度不够或用可燃物（如煤粉、炸药包装纸等）代替炮泥等违反爆破操作规程的操作可能引起爆燃。

3.2.3 火灾分析

矿井一旦发生火灾，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚而引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。

1、外因火灾主要是在生产过程中，如机械磨擦、电器设备运转不良、电源短路、电缆老化击穿、电焊气焊、照明等明火引起的火灾，此类火灾人为因素较多，一旦疏忽管理，随时都会发生。外因火灾易于发现，但发展速度快危害严重。采掘工作面运输皮带发生火灾时，将会影响本采掘工作面；处于进风的主运大巷皮带发生火灾时，将影响相关的采掘工作面、采区；进风井一旦发生火灾，将危及整个矿井的安全，对矿井安全威胁程度更大，这种事故的重点隐患点在主井皮带和主运输皮带。

2、内因火灾

内因火灾主要是煤层自燃发火引起的火灾。主要发生在工作面开采线、停采线，工作面两巷附近浮煤、工作面采空区、支架顶部浮煤，煤柱、封闭不良的采空区及掘进巷道高冒区等，此类火灾发火隐蔽，不易发现，危害严重。

根据2020年4月云南煤矿安全技术中心对我矿C2、C3、C7、C8、C8+1、C9六层煤做了自燃倾向性鉴定，鉴定结论为六层煤均为：Ⅲ类、不易自燃煤层。因此，在我矿防治火灾重点是防治外因火灾，外因火灾重点防止皮带摩擦和电气焊火灾。

3.3 瓦斯灾害危险源识别

3.3.1 瓦斯灾害类型

瓦斯灾害的类型分别是：瓦斯爆炸、瓦斯燃烧、瓦斯窒息。

瓦斯事故发生地点主要为：掘进工作面高冒处、遇地质构造处、采煤工作面隅角、无计划停风或通风不良的巷道、盲巷（超过6米未通风巷道），石门揭煤巷道，以及构筑质量差的密闭外都可能发生瓦斯积聚现象，不及时处理，可能发生瓦斯爆炸或窒息、中毒事故。

3.3.2 瓦斯灾害预兆

（1）煤壁处或风流中瓦斯及其它有害气体浓度增加，并呈上升趋势，瓦斯超限或异常。

（2）工作面压力增大，发生底鼓，支架变形或受压收缩，煤层变软，瓦斯浓度忽大忽小，有时出现“嘶嘶”声，底板积水中有冒气泡现象，安全监测系统发生瓦斯超限报警。

（3）在进行钻探施工工程中，出现卡钻、喷钻和顶钻现象时，说明瓦斯增大或有动力现象。

（4）采煤工作面割煤时回风隅角出现瓦斯积聚现象。

3.3.3 瓦斯灾害分析

我矿虽然为低瓦斯矿井，无瓦斯动力现象。但是瓦斯事故是矿井五大灾害之首，不容忽视。掘进巷道高冒处、采煤工作面回风隅角、通风不良巷道、盲巷可能存在瓦斯积聚现象，瓦斯灾害防治的重点是预防瓦斯窒息和爆炸。

瓦斯爆炸、燃烧危险性分析：

（1）瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和设备设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。

（2）形成火焰，可能会烧伤人员，烧坏井下电气设备和电缆，引燃井巷中其它可燃物，产生新的火源。

（3）爆炸后生成大量的有毒有害气体，造成人员中毒死亡。

瓦斯窒息危险性分析：

当井下混合气体中瓦斯浓度较高，氧气的浓度自然降低时，可能发生瓦斯窒息事故。瓦斯窒息危险源为井下盲巷内、有瓦斯积聚的地点等。

3.4 煤尘灾害危险源识别

3.4.1 煤尘灾害类型

煤尘灾害的类型主要是煤尘爆炸。

发生地点主要为：采煤工作面、采煤机切割附近、破碎机转载点、工作面刮板输送机机尾；掘进工作面、皮带转载点；溜煤眼、采区皮带搭接、大巷皮带落煤点、主要运输大巷和回风巷煤尘堆积的地点，防尘、降尘、除尘措施不到位，导致空气中的悬浮煤尘浓度超标，可能遇火花等高温热源而引发煤尘爆炸。

3.4.2 煤尘灾害预兆

煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

本矿井各可采煤层的挥发分产率较高，一般在30～40%，属易爆炸煤层。

（2）悬浮煤尘的浓度。

煤尘爆炸的下限浓度：30～50g/m³，上限：1000～2000g/m³，爆炸威力最强的浓度范围为300～500g/m³。

（3）有引燃煤尘爆炸的高温热源。

煤尘爆炸的引燃温度在610～1050℃之间，一般为700～800℃。引爆火源主要有：爆破时产生的火焰、电气火花、电弧、静电放电、摩擦放电、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸。

同时，空气中的瓦斯浓度和氧的含量

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的发生。

(3)在有瓦斯涌出区域附近发生顶板事故将伴有瓦斯的突出易造成瓦斯事故。

(4)如果是采掘工作面发生顶板事故，一旦人员被堵或被埋，将造成人员伤亡。

3.6 机电灾害危险源识别

3.6.1 机电灾害类型

机电事故包括触电事故和电气设备事故两大类。

3.6.2 触电事故

（1）可能发生触电事故的条件：

人体触及裸露的带电体或触及因绝缘损坏而带电的设备外壳或者人接近高压带电体时，有电流流过人体就会发生触电事故。触电事故分为两类，即：电击和电伤。电击是指电流通过人体造成其内部器官损坏而导致残疾或伤亡;电伤是指电弧对人体表面造成的烧伤。

（2）可能发生触电事故的原因：

①违章带电作业；②不执行停、送电制度；③设备及电缆的漏电保护装置失灵等管理上存在问题；④井下电缆存在“鸡爪子”、“羊尾巴”，明接头等现象；⑤工人在行走时扶拉电缆。

（3）可能发生触电事故的地点：井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。

3.6.3 电气设备事故

（1）可能发生电气设备事故的条件：

电气设备事故主要指因电气设备过电流，过电压，绝缘损坏与老化和其他原因而产生漏电、电弧、电火花和危险温度导致设备损坏，甚至引起煤尘、瓦斯爆炸等严重的继发性事故。

（2）可能发生电气设备事故的原因：

①电气系统中所含器件绝缘损坏，如绝缘老化，机械损坏，受潮，操作不当等引起绝缘损坏等；

②电气系统不合理；设备选型不当，参数不满足要求；安装、连接不符要求；

③保护接地不符合要求；

④继电保护配置不符合要求或整定不合格；

⑤运行、维护、实验测试不符合规范；

⑥各种防护措施不当或不符合要求；

⑦违反《操作规程》，违章作业；

⑧缺乏安全知识，因无知或者粗心大意引起意外事故。

（3）可能发生电火花的原因：

井下电火花危险性大，它是引起瓦斯、煤尘爆炸和火灾的主要火源之一，它主要是由于井下电气设备与电缆线路的管理不善，或操作不当而引起的，它产生的原因主要有：电气设备失爆、电缆漏电或短路、错误接线、带电作业、矿灯失爆。

（4）可能发生电气设备事故的地点：

井下各采掘工作面和地面、井下各采区变电所等。

3.6.4 机电灾害分析

1、人员因素：特种作业人员安全意识淡薄，缺乏安全知识，因无知或者粗心大意引起意外事故。违反了“三大规程”及有关安全规定,违章指挥、违章操作机电设备时发生事故。业务技术差，未能及时发现处理机电设备隐患，导致事故发生。

2、设备存在问题原因：

（1）电气设备系统中所含

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乱使用明火或者明火管理不到位，更容易引发地面火灾。

3.10.2 地面火灾分析

矿井地面火灾防控的重点区域是宿舍、机修车间、油脂库、食堂、材料仓库等地面建筑，加强室内用电管理，明火管理是防止发生地面火灾的重点。

4 组织机构和职责

4.1 组织机构

（1）成立以矿长为组长，各分管副矿长为副组长的灾害预防管理领导小组：

组长：xxx（矿长）

副组长：xxx（总工程师）、xxx（生产副矿长）、xxx（安全副矿长）、xxx（机电副矿长）、xxx（办公室主任）、xxx（调度中心主任）

成员：xxx（通防副总）、xxx（生产副总）、xxx（防治水副总）、xxx（采掘副总）、xxx（安全副总）、xxx（技术科长）、xxx（地测科长）、xxx（通防科长）、xxx（安全科长）、xxx（调度员）、xxx（物质仓库主管）、xxx（财务科长）

灾害预防管理领导小组办公室设在矿调度室，宋浩兼办公室主任。办公室在领导小组的直接领导下，全面负责日常业务、组织协调工作，完成领导小组交办的各项任务。

xxx煤矿灾害预防处理组织机构图

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负责保障应急救援所发生的一切经费保障。

（13）兼职救护队：负责引导和救助遇险人员脱离灾区，协助专职救护队员抢救遇难遇险人员。

（14）各区队:负责职责范围内灾害处理工作，服从灾害预防管理小组调配。

5 灾害预防及处理计划

5.1 矿井水灾

5.1.1 水灾预防计划

(1)加大排水能力建设，加强设备的检修。在排水能力符合《煤矿防治水细则》和《煤矿安全规程》防治水部分的有关规定的同时加强排水系统的能力。

(2)加强现场水文地质观测，做好预测预报，严格执行超前探放水制度，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。

(3)巷道掘进过程中，坚持按照规定进行超前探放水，采取物探、钻探相互验证方法，摸清施工区域地质构造情况，发现异常，立即撤人，并实施监测与治理工作，防止掘进过程中遇到导水断层等地质构造，防止突水（透水）水害事故发生。

(4)严格按《煤矿防治水细则》留设各类防水煤柱，严禁开采煤柱，煤柱附近施工时，加强水文地质观测，如有异常及时采取探查措施；

(5)定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，圈定采空区积水范围、积水量和积水底板标高，并在井上、下对照图及采掘工程图上标出其位置、开采范围、积水情况等，设置“三线”即积水线、探水线、警戒线。

（6）认真开展地表水文地质调查：查清矿区及其附近地面水流系统及渗漏情况，掌握当地历年降水量、山洪分布和最高洪水位资料，建立地面疏水、防水、排水系统。

（7）每年加强雨季三防工作：雨季到来前，必须对防治水工作进行全面检查，制定“雨季三防”措施和抢险应急救援预案，开展联合排水试运，评估排水能力。

（8）井口附近、工业广场建筑物周围等修筑排截水沟，严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段。

（9）加强地下水动态观测，建立健全井上下水位观测系统。掌握地下水的动态特征，判断其与大气降水、地表水体之间以及各含水层之间的水力联系，深度分析关系，为防治水提供资料服务。

(10)按照防治水管理规定建立健全矿井防治水规章制度、图纸、台帐，把防治水工作落到实处。

(11)日常做好防治水工作、预案的宣传培和应急救灾队伍训练、演练工作。

5.1.2 水灾处理计划

(1)水害发生地点当班班长（跟班队长）要及时按避灾线路撤出受水威胁人员并清点人数，同时按预案程序要求，将事故具体情况迅速、准确地报告调度室。

(2)矿值班调度员接到汇报后，做好记录并立即向矿领导汇报，矿领导接到事故报告后，立即按事故应急预案进行响应。事故应急救援指挥部要立即下达抢险救灾命令，开展抢险救灾工作。与当班现场班长（跟班班长）保持紧密联系，掌握水情变化情况。

(3)在水灾应急期，各级领导应首先制定营救方案，迅速判定水灾的性质，了解突水地点、突水形式、影响范围、静止水位，估计突出水量、补给水源及有影响的地面水体；立即掌握灾区范围、搞清事故前人员分布，分析被困人员可能躲避的地点，分析其生存条件，并根据涌水量和排水能力，预计排除积水的时间，使受灾人员能够及时得救。

(4)调度室立即通知泵房人员加大排水力度，将水仓水位降到最低程度，争取较长的缓冲时间。并根据透水量的大小和矿井排水能力，积极采取排、堵、截、引等防治水技术措施。

(5)透水事故的工作面应尽快启动备用排水设备，以便争取更多的撤离时间。当排水能力负担不了涌水量时，可因地制宜，采取将涌水引入下山巷道、筑坝蓄水，以增加缓冲时间，争取时间增加排水设备，保住矿井。

(6)水文地质人员应测量突水地点涌水量大小及其变化情况，记录围岩及巷道破坏变形状况，察看观测孔（水井）水位和泉、河、地表水体的变化，分析判断突水来源和最大突水量，以及突水发展趋势，为防止淹井采取必要措施提供依据。在查明地面水体与突水有关联时，应迅速进行堵塞，减少补给量。

(7)加强通风，防止瓦斯和其它有害气体的积聚。

(8)排水后进行侦察，抢险时，要防止工作面掉碴、冒顶和二次突水。

(9)当采取上述措施仍不能阻挡淹井时，井下人员应迅速按避灾路线撤退，安全升井。

(10)当井下施工人员发现撤离通路已经被水隔断，就要迅速寻找相对有利位置（如高位置、离井筒或大巷最近的地点等）及时躲避，正常通信系统不能正常通话时，要经常敲打铁器、水管、巷帮，不断发出求救信号，以便获得救援。

(11)当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速构筑临时避难硐室避灾。进入避难硐室前，应在硐室外留设明显标志。

(12)在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪稳定，在班组长和有经验老工人的带领下，应静卧减少体力，想办法脱险或者等待救援。

(13)被困期间断绝食物后，即使在饥饿也应努力克制。在通风系统被阻断时，可利用井下压风管路进行自救。

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度室立即汇报矿长，并且通知受威胁区域的人员，尽快沿避灾路线撤离灾区。

（一）煤层自燃发火后的处理措施

（1）当井下出现有自燃发火征兆时，最先发现者立即向调度室汇报。井下人员发现有烟雾时必须立即戴好自救器，迅速撤离到上风侧安全地点，一氧化碳浓度超过规定，人员撤出井。

（2）调度室汇报矿领导，自燃程度严重时及时组织救护队抢险救灾。

（3）当火势不大可直接用水灭火，但必须加大风量，防止水煤气爆炸，专人检查瓦斯情况，并要有防止瓦斯爆炸的措施，防止事故的进一步扩大。

（4）当火势较大且影响范围较广时，首先要把井下所有人员撤到井上，然后组织人员制定专门灭火措施进行灭火，同时通知xxx县矿山救护大队，请求支援。

（5）所有参与灭火的人员必须佩带完好的自救器，否则，严禁入井。

（二）电气火灾的处理措施

1、发生电气火灾时，首先切断电源，再选用不导电的器材:如砂子、岩粉和干粉灭火器等直接灭火。

2、用砂子、岩粉扑灭电气火灾。砂子、岩粉不导电，把它们撒向燃烧着的物体，使燃烧物体与空气隔绝，可以扑灭电气设备和电缆火灾。

（三）胶带火灾的处理措施

1、发生胶带火灾时，首先切断电源，停止皮带机，再选用不导电的器材:如砂子、岩粉和干粉灭火器等直接灭火。

2、停电后，可直接用水灭火

（四）进风井筒火灾的处理措施

进风井筒着火时，对整个矿井的危害都比较大，如果火势较大，产生的大量有毒有害气体将随着风流直接到达井下各作业地点，造成人员中毒，同时产生的火风压也将直接影响整个矿井的通风系统。

一般进风井筒出现火灾，处理时可参照选用如下方法：

1、主斜井发生火灾时，矿井主通风机必须进行反风。反风前井下人员从副斜井撤出地面。反风后从回风井撤出地面。

2、副斜井发生火灾时，矿井主通风机必须进行反风，反风前井下人员从主斜井撤出地面，反风后从回风井撤出地面。

3、斜井着火时，在发火初期，火势不大，可由上而下进入井筒探险、灭火；火势增大后，不能由上而下进入井筒，应在反风成功后由下而上探险，直接灭火。

（五）进风大巷火灾的处理措施

1、矿井主通风机必须进行反风。反风前井下人员从主斜井、副斜井撤出地面。反风后从回风井撤出地面。

2、火势不大，利用现场的条件积极进行直接灭火；

3、实行短路通风，将火灾烟流直接引入回风道；

（六）采区主要进风巷火灾的处理措施

1、利用现场条件积极直接灭火，可利用中间巷道、联络巷等接近火源直接灭火，防止火势扩大，立即将火源点回风侧的水幕打开，实行喷雾、洒水降温。

2、火灾发生在采区的回风风路中，在排烟的道路上，在不威胁到集中工作地点或人员已经撤出的情况下，主要通风机不能降压或停止运转；

3、火灾发生在采区的进风风路中，要积极灭火，最好能将风流尽早通过联络巷引向回风巷。有条件时可进行局部反风，防止烟流进入采区内。

（七）采煤工作面火灾的处理措施

1、当采煤工作面发生火灾时，在正常通风情况下，应有效地利用灭火器材和消防（防尘）管路从进风侧进行灭火。若火势较大，不能直接灭火时，其中位于火灾上风侧的人员应迅速撤出，位于下风侧的人员迅速佩戴自救器沿捷径进入不受火灾影响的上风侧，直至安全撤出。

2、在处理采煤工作面火灾时，极易引起瓦斯煤尘爆炸。整个灭火工作除一般要在维持正常通风情况下进行外，还必须做到：

（1）要有效地利用灭火器和防尘水管，从进风侧灭火；

（2）采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等灭火，扑灭上隅角瓦斯燃烧时，要谨防将火焰逼入采空区；

（3）从进风侧灭火难以取得效果时，应采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕。

（八）掘进工作面火灾处理措施

1、当掘进工作面发生火灾时，维持局部通风机正常通风，现场人员应在保证自身安全的情况下，利用灭火器材和消防管路，积极进行直接灭火。若火势较大，不能直接灭火时，应立即佩戴自救器迅速撤离灾区。矿山救护队到达现场后，在保持通风原状下，采取直接灭火或隔绝灭火措施。

2、火灾发生在迎头、瓦斯浓度不超过2％时，现场人员可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火。如瓦斯浓度超过2％且仍在继续上升，要立即把人员撤到安全地点，远距离进行封闭。

3、火灾发生在中段时，灭火过程中必须检测流向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。若火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭。

4、上山巷道发生火灾时，不管火源在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦查，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。

5、火源在巷道迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火应进行封闭。

（九）变电所和水泵房硐室火灾的处理措施

1、切断硐室内电源，使用硐室内存放的消火器材，如灭火器、沙等，进行直接灭火。

2、硐室火灾难以扑灭时，应立即关闭防火门进行隔绝，然后采用水、灭火器等措施进行扑灭。

3、硐室火灾产生大量烟雾时，应敞开硐室专用回风道调节风窗或风门，使烟流直接排进回风巷。

（十）回风大巷火灾的处理措施

1、回风大巷发生火灾事故时，受威胁人员较少，因此处理此处火灾要把少数回风侧的人员立即撤出，实行直接灭火。

2、

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输下山→2025大巷→副斜井→地面

6、排水平硐掘进：工作面→工作面后路→平硐→地面

7、三采区运输下山掘进：工作面→工作面后路→三采区回风下山→转运斜巷→2025大巷→行人斜井→地面

5.2.4 井下消防材料库物资配备见附表

5.3 瓦斯灾害

5.3.1 瓦斯灾害预防计划

防止瓦斯燃烧、爆炸和窒息事故必须从各方面入手，重点是防止瓦斯积聚超限和引火源。

一、防治瓦斯积聚的防范措施

（一）加强通风管理

1、加强通风系统管理，矿井总风量满足需要，合理配风，各用风地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求，确保各通风设施完好并且正常使用；消灭不合理的串联通风、扩散通风、下行通风。

2、主通风机必须保持连续运转，因检修和停电停风时，机电科、通风科要编制专门措施报矿总工程师批准；每年进行一次反风演习。

3、加强局部通风管理

（1）局部通风机选型必须符合《作业规程》的要求。局部安装在全风压风量不小于局部通风机的吸风量，距回风口的距离不小于10m，并安设消音器，风机必须吊挂或置于专用架上，距地板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

（2）局部通风机供电必须实行“风电闭锁，甲烷电闭锁”，每天对“风电闭锁、甲烷电闭锁”装置进行试验。

（3）风筒接头要严密、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

（4）局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，双电源，并能自动切换。

4、临时停工地点不得停风，必须停风时必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，井下盲巷及时封闭，工作面停采后及时永久封闭。临时停风地点恢复通风时必须制定严格的恢复通风措施，并严格执行；

5、临时停风地点恢复通风、启封密闭必须制专项措施，报总工程师批准后严格实施。

6、加强贯通后的通风管理，及时构建通风设施，调风分风，保证系统安全可靠。

（二）加强瓦斯管理，防止聚集超限

1、严格执行瓦斯检查报告制度。根据煤矿实际情况，认真编制检查点设置计划，按照要求检查瓦斯。杜绝空检、漏检、假检，做到“三对口”。

2、执行好瓦斯巡回检查制度、瓦斯异常报告制度、通风瓦斯日报审阅签字制度。

3、加强瓦斯监测监控管理，采、掘工作面及其他地点必须按AQ1029－2007标准安设瓦斯、一氧化碳、风速、温度传感器传感器实时监测。瓦斯传感器按照规定的报警、断电和复电值及断电范围进行设置，每7进行调校，保证数据准确可靠。局部通风机必须实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”。

4、对高冒区、密闭前等易积聚瓦斯地点，必须加强监测检查，出现异常区必须严格制定专门的安全技术措施，按高瓦斯区进行管理。

5、矿长、总工程师、各副矿长、队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查员、安全监测工等下井时必须佩带便携式瓦斯报警仪检查瓦斯。

6、加强监测检查，控制特殊地点瓦斯浓度：

（1）矿井总回风巷或者一翼回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。

（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0％或者二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（3）采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到1.0％时，严禁爆破。

（4）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5 m³ 的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0％时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（6）对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0％以下时，方可通电开动。

（6）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（7）临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0％，必须在24h内封闭完毕。

（8）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

（9）停风区中甲烷浓度超过1.0％或者二氧化碳浓度超过1.5％，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5％，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应当在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0％和二氧化碳浓度不超过1.5％时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

（10）巷道贯通，只有在被贯通的巷道瓦斯浓度在1以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时方可贯通。

（11）严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业。

（三）防止引燃、引爆瓦斯火源

（1）严格入井检身，严禁携带火种入井，入井人员严禁穿化纤衣服；

（2）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖；井下严禁使用灯泡及电炉取暖；在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作休息室。

（3）矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打和撞击灯头；

（4）加强井下电器设备管理，杜绝失爆，电气设备有安全的短路、过负荷、接地、欠压释放、漏电、断相、过流等综合保护；严禁带电检修和搬迁电气设备。

（5）加强入井电缆、风筒、皮带管理，未经阻燃性能检测，严禁入井。

（6）为防止雷电入井引燃瓦斯，入井管道、轨道等金属，安全监控、通信线路设防雷接地装置。

（7）井下和井口房内不得从事电焊、

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5.5 顶板事故

5.5.1 顶板事故预防计划

（一）掘进顶板事故的预防

1、根据掘进工作面煤、岩性质，矿压规律及周围巷道关系等相关因素制定出科学合理的支护设计，编制《作业规程》。掘进工作面开工前，施工队组要组织学习《作业规程》，重点学习支护设计。当地质条件发生变化时，要及时变更支护形式，补充完善《作业规程》，以确保顶板安全。

2、施工中，严格按《作业规程》及时进行临时支护，严禁空顶作业。掘进过断层、老空、交叉点和巷道贯通时必须编制施工安全技术措施。上山施工超过15°以上，应有防止迎头片帮措施，以防止片帮引起冒顶。

3、掘进工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前与施工过程中，由班长和有经验的老工人根据现场情况，找净迎头的危岩、活石，确认安全后方可作业。

4、使用金属棚支护巷道，必须进行连锁，放炮前距放炮地点10m范围内的支架应联锁加固，防止放炮倒棚，造成冒顶。发现变形的支架要立即加固或更换，防止冒落堵人，加固或更换时，由外向里逐架进行。

5、使用锚杆支护的巷道，加强对锚杆、锚网支护质量检查验收。过断层、老空、破碎带，锚杆支护不能满足要求时，及时改用锚索或架棚支护，加强支护。

6、锚杆支护的巷道，加强顶板离层监测工作，根据观测数据和现场情况，为支护形式提供准确资料，以确定更合理的支护形式。

7、两巷贯通前，必须由技术员写出贯通措施，距透巷点前20m时必须对原巷道加强支护。

8、巷道开口、交叉口改造等都必须编制专项施工安全技术措施，加强顶板支护管理，施工期间区队长必须现场跟班指挥施工。

9、损坏巷道必须及时进行维修，维修巷道必须编制针对性的顶板管理措施，遵循由外向里进行原则。

10、地测部门认真做好巷道掘进的地质预测预报工作，为支护形式提供准确资料，提前做好过地质异常带的准备。

（二）综采工作面顶板事故的预防

1、采煤队要认真贯彻落学习采煤工作面《作业规程》，不参加学习考试人员严禁到工作面作业。

2、采煤工作面初次放顶、设备安装、设备撤除、过断层、过老巷等措施中要制定专门的顶板管理措施和加强支护措施。

3、工作面倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

4、正常回采期间顶板管理：做好顶板矿压检测分析，掌握工作面矿压规律，工作面正常推进期间采用追机顺序移架方式对顶板进行支护，支护要求如下：

（1）顶板支护及时有效。煤机割煤后，支架工滞后采煤机后滚筒2～3架移架，移架要做到少降、快拉、快升，及时支护顶板。

（2）移架速度均匀，煤机司机与支架工配合好，合理控制割煤速度，确保能实现追机顺序移架，作业循环均衡稳定，有条不紊。

（3）移架时确保支架拉移到位，端面距不大于200mm。

（4）支架位置要正，不咬架，不倒架。支架顶梁与顶板平行支设，液压支架垂直顶底板。

（5）支架拉出后排成一直线，中心距偏差小于±50mm，架间距偏差小于±100mm。

（6）过断层顶板破碎处应采用“带压移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架。

（7）工作面出现漏顶时，应采用超前拉架法，即运输机推出后及时将漏顶区域支架拉出。

（8）会片帮的工作面，支架工拉完支架后，要及时将护帮板打出，滞后采煤机后滚筒不能超过15架。

（9）当三角区局部悬顶和冒落不充分时，悬顶面积大于10m²时进行强制放顶，特殊情况下不能强制放顶时，采取加强支护的可靠措施和矿压监测手段。

（10）工作面回采过程中两顺槽要根据三角区的垮落情况选择合适的顶板处理方式，采用退锚方式时，退锚循环距离为0.8m，严禁超循环退锚。

（11）做好工作面及两顺槽矿压监测及数据分析，掌握矿压规律，加强周期来压期间支架初撑力的管理及两顺槽支护情况的观测，出现异常时及时处理。

（12）工作面上下端头采用端头支架支护，若端头支架侧护板打开后其边缘与护帮距离大于1m，将运巷、回风巷超前单体支柱延伸至巷道切顶线处加强端头支护，端头支护单体支柱初撑力要达到规定要求，挂防倒绳。

（13）运巷和回风巷严格按照规程要求进行超前支护，加强矿压观测，如有需要可增加超前支护范围、加密支护进行调整，防止冒顶事故发生。在巷道变形严重区段，可采取增加锚杆锚索支护密度、提前架棚支护、增设木垛等方法。

4、工作面过联巷、硐室顶板管理

（1）当联巷、硐室距工作面30m前，要提前用单体支柱支护联巷、硐室，若矿压显现明显时可增加支护强度、增打木垛等。

（2）过联巷、硐室时，应加快推进速度，保证端头架前梁接顶，且初撑力达到要求，同时不得提前回撤联巷、硐室内单体支柱。

（3）超前维护工每天对两巷及联巷、硐室口的顶板进行观察，发现问题随时汇报，及时处理。

5、工作面末采顶板管理

（1）末采前必须制定专项安全技术措施，审批贯彻后严格执行。

（2）工作面推进距回撤通道50m时，每天进行矿压观测，分析压力情况，制定具体的方案。

（3）回撤通道要保证顶板完好，支护有效，锚网支护质量要符合规定。

（4）每次撤架前，必须先清理好退

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16、单轨吊停放时要严格做到前后灯光警示，机车因故障需长时间停放时，机车前后要设置阻车装置。

17、单轨吊停止作业时，机车应停在平巷段，人员离开驾驶室时，必须拔出关闭机车，机车钥匙由专职司机保管，不得随意转借他人，严格执行交接班制度。

二、架空乘人装置运输事故预防措施

1、乘车人员乘车时，排队顺序乘车，一人一座，不得拥挤，不准抢占座位，先乘座位后蹬脚板。

2、乘坐人员携带矿帽、矿灯、自救器必须牢固，矿灯严禁拿在手中，必须挂在矿帽上，矿帽要系牢，灯头连线要贴身束好。

3、设备运行中，乘车人员要坐稳，脚蹬稳，保持身体平衡，手扶吊杆，不得触摸邻近的任何物体。乘车人员不得打闹，摇摆座椅，不得超过规定的地点上、下车。

4、乘车人员发现钢丝绳脱离托轮时，应立即拉住急停钢丝绳，停车处理，不能解决时，应及时上报。

5、严禁携带易燃、易爆、有腐蚀性的物品乘车；严禁携带超长、超宽、超重（10kg内）物品的乘车，携带物品严禁放在身体左、右侧。严禁使用吊椅吊挂运送物品。

6、设备运行期间，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，停运行期间，严禁人员在钢丝绳运行范围内行走。

7、机电队负责架空乘人装置日常检查维修工作，保证完好，安全运行：

（1）明确包机责任人，对装置进行日常维护保养和定期维护保养；

（2）建立设备检查维修记录、钢丝绳检查记录和设备运行档案，并认真填写保存；

（3）每日必须指定专人对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。

三、刮板机机事故的预防措施

1、刮板输送机敷设要平直，各部件要齐全，机头、机尾要设压柱，并打设牢固，刮板螺丝要齐全紧固。

2、刮板机司机必须经培训合格，持证上岗。司机必须熟悉刮板机的结构、性能、工作原理，熟悉《技术操作规程》，严格执行岗位责任制。

3、严禁用刮板输送机运送物料。

4、加强日常检查维护，保证设备完好运行。刮板机的机头、机架无开焊变形；溜槽完整无卡碰；刮板链松紧适度，链条运转平稳无异响、卡碰。溜槽磨损、刮板弯曲等不超标，机头、机尾滚筒转动灵活，机头、机尾固定牢靠，信号灵敏可靠。

四、胶带输送机事故的预防措施

1、严格执行设备检修计划，对井下各胶带输送机按时进行检查、维护。

2、对胶带输送机实行包机制度，责任到人，加强管理。

3、胶带输送机的烟雾、堆煤、温度、防滑保护以及防跑偏、超温自动洒水等保护装置要定期进行检查、维修，确保其完好。

4、胶带输送机的张紧装置，紧急联锁停车装置，制动装置、防止逆转、超速保护装置，必须定期专人检查，发现问题及时处理。

5、对胶带输送机张紧系统的钢丝绳及绳轮、绞车车及滚筒、绞车用溜槽（包括基础）进行定期检查维护（定期涂油）发现问题及时汇报并及时处理；

6、按规定各胶带输送机机头配足消防灭火器材，定期检查，及时更换，保证合格。

7、井下使用的胶带、电缆等必须符合规定，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用，且胶带巷内每50m 安置一消防洒水阀门，用来洒尘和灭火，阀门开关灵活可靠。

8、煤仓上口周围必须设置防护栅栏，并设合格篦子。

9、在煤仓口清煤、更换清扫器等施工工作时，要执行停电、挂牌、闭锁制度，并拉急停，系好安全带。

10、若必须进入栅栏内，在仓口上方工作时，必须有专项措施，且要用木板铺严实，系好安全带，一人工作，一人监护，做好自保和互保。

11、人员严禁跨越或站在胶带上作业，若无法避免时，必须与胶带机司机联系好，并停电、挂牌、闭锁。

12、行人跨越胶带处应设置过桥，由专人定期检查，确保牢固可靠。

5.7.2运输事故处理计划

发生任何运输事故后，及时向矿调度室汇报事故情况。现场操作人员要详细检查造成事故的原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。如果人员受伤，采取可行措施进行急救和护送升井。发生运输设备事故，在事故没有排除前严禁使用，事故处理后，要尽快疏通线路，恢复正常运输。

一、单轨吊机车运输事故处理措施

1、发现起火后立即停车并切断柴油机车电源，司机迅速利用灭火器灭火。

立即通知调度室，撤出井下受灾影响范围内的从业人员。

2、发生运输人身事故时，立即汇报调度室，根据人员伤势情况，采取可行措施进行急救和搬运。

3、事故处理好后，恢复周围各系统的正常运行，将现场工具和杂物清理干净。

4、发生单轨吊设备故障、设施、轨道损坏事故，立即停机进行修复。

二、刮板机运输事故处理措施

1、当刮板机出现机头头、溜尾翻翘事故时，应立即停机，供电开关闭锁，并向跟班矿领导和调度室汇报，然后由维修人员掐断刮板链，重新稳固溜头、机尾，确认安全后，方可进行试运行。

2、刮板机出现卡链、飘链、运行声音不正常等故障时，应立即停车，由维修人员根据故障情况进行处理，确认无误后方可重新试运行。

三、皮带运输事故处理措施

1、当胶带输送机发生断带和撕裂事故时，司机应立即停机，报告运输队领导及调度室后组织处理。

2、若出现断带事故，首先应排查有无人员受伤，在确定无人员受伤的情况下，按照恢复机架、拖放胶带、重新硫化接头的基本步骤恢复整机运转。

3、若出现胶带撕裂事故时，根据现场撕裂情况，确定施工方案。

4、当胶带输送机张紧系统发生跑车事故时，必须立即停止胶带机运行，汇报调度室及队部，及时组织维修，事故未处理完毕，严禁开动胶带机。

四、人员坠仓事故的处理措施

1、当发现人员坠仓时，必须立即停止胶带机运行，并向调度室汇报。

2、调度室安排装载点停止放煤，并将该仓的放煤闸板关在最小位置。

3、抢救人员将软梯从煤仓上口放下，沿软梯下一名抢救人员实施抢救，抢救人员携带便携式报警仪，系好安全带，在瓦斯浓度不超限时，实施抢救。

5.8 爆破事故

5.8.1 爆破事故隐患分析

(1)炮掘工作面违章放炮掘进。

(2)扩修巷道卧底、起顶违章放炮。

(3)处理堵在溜煤眼中的煤矸、杂物响炮时。

(4)爆破材料运输、储存、使用的不规范操作。

(5)炮掘贯通时警戒不严造成事故。

(6)爆破通风不良或稀释时间不够等造成熏人。

(7)煤巷可能因瓦斯、煤尘引发次生灾害。

(8)未严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

（9）综采工作面强制放顶，爆破作业造成人员伤害和设备损坏。

5.8.2 爆破事故的预防计划

(1)所有接触爆破器材的人员均需持证上岗，并严格按工种操作规程规范操作。

(2)爆破材料的储存、运输、使用、清退严格按

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（4）工作环境因素。工作场所混乱，影响叉车的行驶和操作，导致事故的发生。高温、低温、潮湿、粉尘等环境因素可能会影响叉车的性能和安全性，导致事故的发生。

（5）其他原因：叉车带病作业，车速过快，超限运载，人货混载。

（二）叉车事故预防措施

（1）购买具备资质厂家生产的叉车，做好注册登记，取得了内机动车辆牌照后方可使用。

（2）叉车司机必须经培训，持证上岗。

（3）认真按照规定周期做好叉车定期检测和日常维护保养，发现问题及时处理，保证叉车安全性能。

（4）加强叉车司机技术培训，加大考核力度，切实提高叉车司机技术水平和安全意识。

（5）每班开车前仔细检查叉车动力、传动装置、刹车装置、仪表盘、润滑油量等情况。发现故障立即处理，处理前叉车不得运行。

（6）认真做好叉车月度自查，做好叉车日检、月检、年检。叉车大修必须由具备资质单位修理。

（7）驾驶人员的安全操作：叉车严禁超载运行；叉车启动、叉起、放下重物、转弯时，司机要仔细观察周围情况并鸣笛示警；叉车在场内运行速度不得过快，最大限度控制速度。

5.9.2 起重机事故预防处理

（一）起重机常见安全风险及成因分析

1、起重机常见安全事故

煤矿桥式起重机常见事故类型包括吊物脱钩坠落砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、滑车碰人挤压、触电、出轨、维修人员高处坠落事故及其他事故。

2、起重机事故主要原因分析

操作因素主要包括：

（1）起重司机、指挥员未经培训、无证上岗，或擅自将起重设备交给他人操作，造成起重伤害事故。

（2）司机注意力不集中，操作不当或者误操作。

（3）违反操作规程：超载起吊，未按规定使用制动器，未按规定返回造成过卷等。

（4）吊装物绑扎松动，吊装高度不够，导致物体坠落，可能会发生碰撞、挤压，可能导致吊装设备倾覆。

（5）指挥不当、动作不协调造成碰撞。

设备因素主要包括：

（1）吊钩、钢丝绳等损坏导致重物坠落。

（2）由于起重机械的控制系统或安全装置失灵而引起的事故，如由于制动装置失灵而引起的重物撞击。

（3）起重机吊钩磨损，绳索磨损断裂，刹车磨损，容易发生高空坠落伤害事故。

（4）电气设施漏电造成触电。

环境因素主要包括：

(1)因场地拥挤无序造成的碰撞、挤压事故。

(2)作业场所亮度不足、挡住视线造成的碰撞事故。

（二）起重机事故预防措施

（1）起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

（2）起重机械的安全装置要保持齐全、灵敏、可靠。

（3）起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

（4）起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

（5）钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

（6）起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

（7）起重机应经常进行检查、按期及时进行保养，保持良好工作状态。

（8）对起重机操作人员要进行岗位培训，持证上岗。

（9）严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员操作。

5.9.2 气瓶事故预防处理

（一）气瓶常见安全风险及成因分析

1、气瓶常见安全事故

（1）爆炸：气体从压力容器中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。若在短时间内大量泄漏，可以在现场很大范围内形成气体蒸气云，遇明火、静电、火星，就会导致爆炸事故的发生。

（2）火灾：由于易燃易爆气体泄漏，遇到点火源，可造成燃烧，从而引起火灾。

2、气瓶事故主要原因分析

（1）压力容器本身的缺陷导致压力容器和安全附件损坏和密封泄漏；外部因素如静电或雷击造成压力容器和安全附件损坏和密封泄漏；运行等因素造成压力容器和安全附件损坏和密封泄漏。

（2）使用不当、擅自装卸、使用废弃气瓶等原因造成的泄漏。

（3）如果高压气瓶的膨胀压力过高，与高温物质接触或暴露在阳光下，会引起爆炸，使气瓶内部压力上升超过气瓶的强度。

（二）气瓶事故预防措施

（1）高压气瓶应按标准充装与存放，不得超压充装，在使用和存放过程中应远离高温物质或阳光暴晒。气瓶必须戴瓶帽，在运输过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞。

（2）各种气瓶严禁改变颜色，严防错装、错用。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。放置乙快气瓶场所温度要符合要求,使用溶解乙快气瓶必须配置回火装置。

（3）气瓶使用前进行安全检查。

（4）运输与搬运、使用和存储气瓶严格遵守气瓶使用安全管理规定。

6 灾害事故的自救、互救及避灾方法

矿井发生灾害事故后，专业救护队伍到达事故地点前，处于灾区的人员要根据灾害事故现场情况，组织自身的力量，积极、正确地采取自救、互救措施。现场有管理人员或班组长时，应担负起组织指挥救灾、自救、互救和避灾逃生的责任。为了最大限度地减少事故损失，所有入井工作人员，都要认识和掌握常见灾害事故的规律，了解事故发生前的预兆，熟悉工作场所的避灾路线、安全出口和避难硐室的位置。牢记各种事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗灾能力。

6.1 井下避灾的基本原则

(1)及时报告灾情

发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，及时采用最近处的电话或其它方式向调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他人员尽快知道灾情。

(2)积极抢救

灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干、单独行动。

(3)安全撤离

当受灾现场不具备事故抢救的条件或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据灾害预防计划中规定的避灾路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导、听从指挥、

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2、爆破炮烟熏人，现场人员立即佩戴自救器，将受熏人员迅速搬运到达新鲜风流处，进行急救。

3、爆破引发瓦斯、煤尘爆炸，按照瓦斯、煤尘爆炸事故现场自救互救方法进行自救避灾。

4、爆破导致冒顶，按照冒顶事故现场自救互救方法进行自救避灾。

6.12 现场急救和伤员搬运

（一）现场急救

1、井下被困时间较长人员的急救

(1)发现井下被困人员时，禁止用矿灯照射其眼睛，抢救搬运过程中用深色衣物或毛巾将伤员眼睛蒙住，以防伤员失明。

(2)井下长期被困人员脱险后，宜进流食，少吃多餐，不可暴饮暴食。

(3)在医院治疗期间，劝阻亲属探望，避免被困人员过于兴奋、激动而发生意外。

2、对冒顶埋压人员的急救

(1)扒刨伤员时不可伤及人体。若煤岩块太大搬不动，可用千斤顶抬起煤岩块救人，绝不可用工具，只能用手扒，更不可爆破崩碎煤岩块。

（2)救出伤员后，应尽快清除伤员口、鼻中的污物，使其呼吸畅通。

(3)若伤员呼吸停止，应做人工呼吸抢救。

(4)若伤员有外伤，应先止血后包扎，防止伤员因失血过多死亡。

(5)若伤员有骨折，应用夹板固定，防止伤情加重。

3、对中毒人员的急救

(1)立即将伤员从危险区域抢运到新鲜风流中，并安置在顶板完好、无淋水和通风正常的地点。

(2)立即将伤员口、鼻内的唾液、血块和碎煤(岩)除去，并解开上衣和腰带，脱掉胶靴。

(3)用衣物覆盖伤员身体以保暖。

(4)根据心搏、呼吸、瞳孔以及伤员神志等情况，初步判断伤员伤情的轻重。对呼吸困难或停止者及时进行人工呼吸。对心脏停止跳动的伤员(心音、脉搏、血压消失，瞳孔散大)进行心脏按压急救。

(5)如果伤员出现眼红肿、流泪、畏光、喉痛、咳嗽和胸闷呼吸困难等现象，说明是SO中毒所致。当伤员出现流泪、喉痛及手指、头发呈黄褐色时，说明是NO2中毒所致。对这两类伤员只能做口对口人工呼吸，不能做压胸或压背人工呼吸，否则将加重伤情。

4、对受外伤人员的急救

（1）对烧伤人员的急救措施

① 扑灭伤员身上的火，使其尽快脱离热源，控制烧伤范围。

② 检查伤员呼吸、心搏情况，看有无其他外伤和有毒气体中毒。

③ 防止烧伤人员休克、窒息和创面污染。

④用较干净的衣物把伤面包裹起来，防止感染，尽量不要弄破水泡以保持表皮完整。

⑤ 将严重烧伤人员迅速送往医院抢救。

（2）对出血人员的急救措施

对这类伤员，要争分夺秒、准确、有效地止血，然后再进行其他急救处理。对于因内伤而咯血的伤员，先使其呈半躺半坐姿势，以利于呼吸和预防窒息，然后劝慰伤员平稳呼吸，不得惊慌，以免血压升高，呼吸加快，出血增多。等待医护人员下井急救或护送出井急救。

5、对骨折人员的急救

对骨折人员，首先用毛巾或衣物作衬垫，然后就地取木棍、木板、竹笆片等材料做成临时夹板，将受伤肢体固定后抬送医院。不得伸屈、按摩、热敷受伤的肢体，以免加重伤情。

6、对溺水人员的急救

(1)把溺水者从水中救出后，要立即送到比较温暖、空气流通的地方，松开腰带，脱掉湿衣服，盖上干衣服，以保持体温。

(2)以最快的速度检查溺水者的口鼻，如果有泥沙等污物堵塞，应迅速清除干净，以保持呼吸道畅通。

(3)使溺水者呈俯卧位，用木料、衣物等垫在肚下，或跪下一条腿，让溺水者趴在另一条腿上，使其头朝下，并压其背部，迫使其体内的水流出。

(4)对无心搏、呼吸者，应立即做俯卧压背式人工呼吸或口对口吹气式人工呼吸，同时做胸外心脏按压。

7、对触电者的急救

(1)立即切断电源，或使触电者脱离电源。

(2)迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压术。

(3)若呼吸和心脏跳动都已停止，应同时进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

(4)对遭受电击者，如有其他损伤，如跌伤、出血等，应进行相应的急救处理。

（二）搬运伤员的注意事项

1、伤员搬运时的注意事项

井下伤员经过现场急救处理后，要迅速向地面转移，如果搬运不当，可能使伤情加重，严重时还可能造成伤员神经、血管损伤，甚至瘫痪或死亡。因此，正确安全地搬运伤员是一个非常重要的环节，必须对不同的伤员采用不同的搬运方法。

(1)搬运伤员一般可用担架、木板、风筒、绳网或衣物等做成的临时担架运送。

(2)在搬运颈椎受伤的伤员时，要有专人抱住伤员头部，轻轻向水平方向牵引，并固定在中立位置，不能使伤员的颈椎弯曲，严禁左右扭转。

(3)对脊椎损伤的伤员，严禁让其坐起、站立和行走，也不能采用一人抬头、一人抱腿或人背的方法搬运，以防损伤脊髓，造成伤员截瘫或死亡。

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9.3 培训要求

1、本《计划》自2025年1月份由矿长负责组织实施。

2、由煤矿安培中心负责组织各部门人员进行培训学习，使每一位从业人员熟悉《计划》有关相关内容。

对新招收的职工，入井前必须经过安全知识、自救器使用及本《计划》的培训和考试，合格后方可上岗。

3、每季开始前10天，应根据煤矿自然条件和采掘工程变化，由总工程师组织修编补充完善，贯彻学习后由矿长负责组织实施。

4、贯彻学习重点，使每一位职工熟悉有关灾害发生的预兆、应急措施和避灾路线，必须使每一位职工熟练使用自救器。

5、本《计划》自下发之日起执行，至2025年12月31日结束。

10.附图表

附件1：井上应急消防材料库物资清单

附件2：井下应急消防材料库物资清单

附件3：井下各地点消防器材配置表　　

附件4：应急通讯录　

附件5：相关图纸

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煤矿安全网

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