镇海炼化：两套大乙烯成就“镇海奇迹”
中沙（天津）石化：持续打造现代高端石化产业
上海赛科：乘世贸东风，开合资先河
福建联合石化：填补福建乙烯工业空白
地理坐标：福建省泉州市
生产能力：110万吨/年
首次投产时间：2009年8月
福建泉州，湄洲湾畔。2009年8月26日，福建炼油乙烯一体化项目核心装置——福建联合石化80万吨/年乙烯联合装置安全投料试车一次成功，结束了福建不产乙烯的历史。
随着福建省乙烯产业链不断延伸，化工行业对乙烯及下游聚烯烃、EO/EG产品的需求不断增加。福建联合石化适应市场需求，于2013年12月成功完成乙烯脱瓶颈改扩建项目，乙烯产能提升至110万吨/年，跨入百万吨级乙烯行列。作为“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”成员单位，该公司获得国家科技进步一等奖。
多年来，福建联合石化乙烯装置聚焦优化运行，进一步加强裂解原料的分储分裂和“分子化”管理，原料成本控制水平在系统内排名前列。开展大机组和裂解炉专项提升行动，乙烯三机连续运行天数超1000天，裂解炉故障率大幅下降。投用国内第一套炔烃尾气加氢装置，变废为宝，年增效超4000万元。
中韩（武汉）石化：技术突破，先行先试
地理坐标：湖北省武汉市
生产能力：110万吨/年
首次投产时间：2013年8月
2013年，中韩（武汉）石化建成80万吨/年乙烯主体装置及配套设施，同年8月13日一次开车成功，实现当年投产当年盈利。为了实现产品多元化、差异化、高端化，2018年，中韩（武汉）石化对乙烯装置实施升级改造。2021年9月，110万吨/年乙烯装置成功投产，标志着我国百万吨级乙烯成套技术取得全面突破，为国产百万吨级成套乙烯技术在全国推广应用奠定了坚实基础。
作为国家重点科研项目先行先试的“试验田”，中韩（武汉）石化乙烯项目是中国石化自主知识产权百万吨级乙烯成套技术的首次工业应用，国产乙烯“三机”及冷箱、全系列催化剂首次在同一套装置上得到应用，同步投用的还有我国自主研发的火炬减排、近零排放开停车等专项技术。
110万吨/年乙烯装置投产以来，每年生产聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等产品230万吨，带动了上、下游年产值超1200亿元的产业链发展。
茂名石化：首个百万吨级基地加速迈向高精尖
地理坐标：广东省茂名市
生产能力：100万吨/年
首次投产时间：1996年8月
1991年，茂名石化30万吨/年乙烯工程获国务院批准，被列入国家“八五”重点建设工程。1996年8月，这一工程投料试车，茂名石化由此实现了由单一炼油型企业向炼油化工一体化企业的飞跃。
2004年12月，茂名石化百万吨级乙烯改扩建项目顺利开建，这是我国拥有自主知识产权的大型乙烯成套技术的首次工业化应用，设备国产化率达87.6%。2006年9月16日，这项跳动着“中国心”的乙烯改扩建工程建成投产，创下当时我国乙烯建设工期最短、国产化程度最高、建设成本最低、开车水平最优的新纪录。自此，茂名石化成为国内首个百万吨级乙烯生产基地。
茂名石化乙烯装置投产以来，累计向市场供应化工产品超4800万吨，带动下游产业年产值超千亿元。目前，茂名石化裂解损失率、乙烯燃动能耗等主要指标达国内先进水平。
海南炼化：积极助力海南自贸港建设
地理坐标：海南省儋州市
生产能力：100万吨/年
首次投产时间：2023年2月
2023年2月21日，海南炼化100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功并打通全流程，产出合格产品。该项目投产标志着海南省乙烯工业实现零的突破，有效助力海南自贸港建设，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定了基础。
该项目采用多项中国石化自主研发技术，部分技术指标、环保指标达国际先进水平，建成首个石化5G专网，实现数字工厂和物理工厂同步建设。海南炼化被工业和信息化部评为2023年度智能制造示范工厂。
2023年3月，海南炼化乙烯项目投产了国内首套采用中国石化自主研发三代半技术的环管聚丙烯装置，成功开发生产出PPB-EP02新产品，抗冲击性能大幅提升，是目前世界上采用环管聚丙烯工艺生产的橡胶相含量最高的产品。
2023年，海南炼化紧紧围绕增效主题，积极开展“保安全、 降成本、增效益”百日创效专项行动，充分发挥大码头、大芳烃、大仓储、自贸港四大优势，打通进口丙烷、系统内互供饱和液化气、石脑油采购等流程，通过乙烯裂解装置实现提浓气、丙烷、石脑油、加裂尾油等原料的多元化加工，乙烯边际效益得到大幅提升。海南炼化2023年工业总产值创历史新高。
福建古雷石化：两岸携手共筑“石化梦”
地理坐标：福建省漳州市
生产能力：80万吨/年
首次投产时间：2021年8月
福建古雷石化80万吨/年乙烯装置是海峡两岸最大的石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目的“龙头装置”，位于全国七大石化基地之一的福建漳州古雷石化园区。
2017年，该项目开工建设。2020年10月，国内首创的乙烯裂解炉异地安装及整体模块化转运获得圆满成功。2021年8月，80万吨/年乙烯装置实现安全投料试车一次成功，创下行业内大型乙烯项目中交及投料试车的新纪录。
该装置投产以来，延伸完善了当地石化产业链，每年可为市场稳定提供乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂等近20种产品，创造产值超300亿元，在优化国家石化产业布局、促进两岸石化产业融合、推动福建高质量发展中发挥重要作用。
古雷石化深入开展“提质增效”行动，通过创新装置运行模式、动态优化运行参数、调整原料结构等一系列措施，不断提升乙烯装置技术经济指标，双烯收率达到51%，保持行业先进水平，能耗降至580千克标准油/吨乙烯，紧贴市场需求，积极开发EVA、PP、SBS新牌号产品，提升效益。
中科炼化：产业“龙头”释放“榕树效应”
地理坐标：广东省湛江市
生产能力：80万吨/年
首次投产时间：2020年9月
2018年4月1日，中科炼化80万吨/年乙烯装置开始施工建设，于2020年9月30日一次开车成功，主要生产聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，副产氢气、裂解汽油、混合碳四、燃料油等产品。
2021年，中科炼化乙烯装置投产首年即达产，2022年产量突破83万吨。
中科炼化乙烯装置国产化率高达95%，拥有国内规模最大的30万吨/年乙烯裂解炉，该炉采用双炉膛设计，两炉膛可同时裂解不同的原料，做到了“气、液”通吃，使原料适应性更广，操作方式更灵活。
同时，中科炼化创新采用乙烯直送下游技术，实现了中压、高压两个等级乙烯产品直送下游，助力装置节能降耗增效。中科炼化乙烯装置投用的化工装置全流程智能控制系统对推动中科炼化控制系统从先进控制迈入智能控制具有重要意义，也为全流程智能控制系统在中国石化化工装置中推广起到积极示范作用。
齐鲁石化：补长工业短板，助力经济腾飞
地理坐标：山东省淄博市
生产能力：80万吨/年
首次投产时间：1987年5月
上世纪80年代，中国工业乘着改革开放的东风开始飞速发展，作为工业基础的石油化工成为国家着力补长的一块短板。在这一背景下，齐鲁石化乙烯装置于1984开始建设，相继经过45万吨/年一期扩建、72万吨/年二期扩建和80万吨/年填平补齐，2006年8月，其乙烯产能达80万吨/年。
齐鲁石化80万吨/年乙烯装置包括裂解、压缩、分离、原料罐区和产品罐区等部分，生产乙烯、聚合级丙烯、化学级丙烯、混合碳四和裂解汽油等产品，是齐鲁石化化工板块的“龙头装置”。
齐鲁石化充分发挥距离胜利油田近、运输费用低的优势，结合山东省市场成品油过剩的实际，大力推进“油产化”“油转化”“油产特”进程，提高胜利油田原油加工量，实现“鲁油鲁炼”及胜利油田原油流向调整。
同时，齐鲁石化停用部分老旧装置，优化炼油产品结构，最大量生产乙烯原料及化工产品，加大油品向化工产品转化力度，推进高端材料、新材料发展，通过“减油增化”等一系列措施，提高核心竞争力，实现低碳转型、绿色发展。
扬子石化：创建“内涵改造型”扩产新模式
地理坐标：江苏省南京市
生产能力：80万吨/年
首次投产时间：1987年7月
1987年7月，扬子石化30万吨/年乙烯工程投产，是新中国成立以来当时我国最大的石化工程。1995年12月8日，扬子石化乙烯装置第一轮40万吨/年改扩建工程产出合格乙烯，原乙烯装置持续高负荷运行，实现生产基建两不误，创造出我国乙烯扩大产能“内涵改造型”的新模式。1995年的《人民日报》头版刊文称：“40万吨/年改造工程耗资仅相当于新建10万吨/年乙烯工程的1/5，具有‘投资省、工期短、见效快’等优点。”
新世纪，新机遇。2002年9月29日，扬子石化乙烯装置第二轮技术改造工程全面建成投产，改造后的乙烯装置能耗物耗大幅下降，实际产能达80万吨/年。自此，中国乙烯产能迈上500万吨/年的新台阶。
扬子石化80万吨/年乙烯装置自投产以来累计向市场供应乙烯产品超1600万吨，有力带动了下游产业发展，为地方经济社会发展作出了积极贡献。
2023年以来，扬子石化聚焦科技创新转型升级，坚持“基础+高端”产品发展模式，持续排查效益瓶颈，制定了54项快速见效项目、中长期攻关项目及256条具体措施，乙烯收率和能耗指标双双实现新突破。
