『技术文献』论高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术

摘要：在我国社会的快速发展下各行业都有新的突破与进步，国家的整体实力得到了提升，经济水平也得到了很大的提高。为了让我国走可持续的发展道路，国家对各行业的发展要求越来越高，要求他们在行业有好的发展的同时实现节能降耗的理念。因此，这篇文章将对高炉炼铁节能降耗以及资源的合理应用方面进行分析和研究，更好的促进钢铁行业的发展。

关键词：高炉炼铁；节能降耗；资源合理利用

随着时代的进步，我国钢铁行业飞速发展，今年钢铁的生产量在世界总产量中占有非常大的比重。但在钢铁产量的增加下矿产的资源就会减少，使得矿产价格较高和钢铁产量过多，不利于我国钢铁产业的发展的。因此，研究人员需对钢铁产量进行研究，使其材料的使用可以更加的充分化。特别是对钢铁行业进行技术方面的提升，建立完善的管理制度、大力引进节能降耗的生产理念以及实现对资源的充分利用。并且对高炉炼铁技术进行节能降耗的措施还需要引进科学的技术手段，在保证铁产品质量的同时实现节能降耗的目的。

铁焦技术是指通过生产原燃料去实现煤矿的产出，其中的生产原燃料包括非黏结煤或者是微黏结煤，而且价格都不太高，是一种低廉的生产原燃料。如果使这种材料与铁矿粉相结合，融合成块的形式再用连续炉来对其进行高温反应，从而得出铁焦。然后在运用技术的手段让其铁焦可以变成与以前的生产方式生产出的铁焦相同。这一项技术有一个特点，在使用过程中用的材料铁焦含量都比较高，而原始含量都较低。通过一系列的反应实验，证明了这种方法可以大大的节省实验的材料，并且这种方法也会大幅度的缩减材料的反应时间。并且可以得出结论在高炉炼铁中铁焦的具体含量值可以达到至少25%，而目前的这项技术已经在一些地方进行实际的生产，并运用到工厂中。并且从目前看来，已经在一定程度上取得了一些成果是非常具有使用价值的。但是在现阶段看来，我国的这种技术与其他国家相比仍然是不够成熟的，需要进一步的试验和改进才可以更好的对其进行使用的。

生物质有一定的含义，它是指一系列生物通过新陈代谢所产生的有机物。这种有机物有一个特殊的性质，就是它适合去进行热解行为，且可以减少二氧化碳的释放，通过碳化温度去实现，算得上是一种新能源。通过实验研究表示，在高炉炼铁的某一些过程中需要一些物质的参与，这样才可以保证工程的完成。如生物质和废塑料，都是比较适用的一些物质，且这些材料并不会消耗大量的财力以及人力。高炉喷吹需要煤粉等还原剂，一定程度上来说生物质可以代替这些物质去进行高炉喷吹。其次，与煤粉进行比较的话，生物质是占有一定的特点和优势所在的，它既可以精细的掌控二氧化碳的使用量，也能够在一定程度上降低材料的氧化能力，同时提高材料的还原力。并且也能够使整个反应过程中的温度下降，让气体得到充分的使用，也可以让工作人员可以更直接的对气体进行使用。

首先，焦炉煤气与其他气体一样，含有一些气体，但是焦炉煤气的主要气体成分是氢气，也含有一些化合物，这些化合物的主要成分是碳和氢。正是因为这个，使得高炉炼铁的原材料能源更加的清洁干净。而且它还有一个十分重要的作用，可以充当还原剂，性能良好。它在一定程度上能够提高一些元素的利用率，降低污染能源的使用量，可以很好的落实我国的节能降耗的理念实施。截止到目前看来，我国已经建设许多的高炉炼铁喷吹工厂，并且都对他们进行了预生产。通过对生产的质量和不清洁能源的使用量数据进行分析时，可以看出燃料等不清洁能源的使用量已经发生明显降低，这就表明了焦炉煤气这一措施起到了作用。它在一定程度上是可以调节焦炉内的环境，温度，湿度，等等方面的，使得高炉炼铁生产有更多的安全保障。

对于高炉炼铁工程，废塑料和煤粉有助于燃烧。煤粉和塑料会被气流吹动，但废塑料颗粒大，在高炉回旋区停留时间长，因此塑料和煤粉混合有利于燃烧。使用者可根据两种喷吹方式特点选取适合方式用于工程。

众所周知，高炉喷吹的方式主要分为两种，一种是喷吹煤粉，另一种是喷吹废塑料。这两种喷吹方式对于高炉炼铁工程来说有两面性的作用有利也有弊。首先，高炉喷吹塑料这一技术在很早的时期就被研究出来并且投入使用了，为今后高炉炼铁技术方面的研究打下很好的基础。这一技术能够使废旧的被进行再次使用，从而替换原本的材料被投入到高炉中被进行使用。所用的混合性燃料具有一定的粘性，而高炉炼铁工程对这一方面是有一定的标准的。只有符合标准的混合燃料才可以运用到高炉炼铁中。并且高炉喷吹煤与塑料混合燃料对于风口区气体的含量也是有一定规定的。当高炉风口区的燃烧行为处于高炉炼铁喷吹煤粉和喷吹废塑料之间，就可以得出高炉混合喷吹煤和塑料在理论上是可行的。

其次，对于高炉炼铁工程进行研究调查是可以了解到废塑料和煤粉是非常有助于燃烧的。因为煤粉和塑料两种材料会被快速的气流吹动，但是废塑料材料的颗粒相比较煤粉来说是较大的，所以就导致快速的气流不能很好的对它进行吹动，导致废塑料在高炉回旋区所待的时间与煤粉相比更加的长。根据这一情况可以得知结论塑料和煤粉进行的混合有利于燃烧。通过了解相关的高炉炼铁喷吹方式的实验结论，使用人员就可以根据这两种喷吹方式的特点来选取适合的方式，应用到各自的工程中。

高炉除尘灰指的是生产在出炉前所制造的粉尘和炉顶部主皮带料头部放料的过程中所产生的粉尘通过进行合理的混合而做成的。因为这两种粉尘看起来是非常小的，不容易被人们看到及采集到。所以如果在高炉炼铁中的工作人员可以利用一定的技术去发现这种粉尘，然后对其进行采集的话是可以很好的对资源实现节约的。通过控制粉尘的用量来实现节能降耗的目标的。而优化目前的焦炉除尘灰综合喷吹技术就可以达到这种要求，不仅可以对整个工程中需要加入的各种材料的量进行把控，还可以实现材料的再次回收和使用，减少成本的使用，对资源进行合理的应用。

第一，大力运用粒煤喷吹技术。高炉粒煤喷吹这一项技术在引进中国之前早在其他国家进行了大规模的使用，比如在英国、法国、美国都大量应用这一技术。但是在中国这一技术没有得到相关企业的认可并使用在他们的生产制造中。目前通过研究人员对这项技术的大力调查发现它是可以有更大的使用空间以及在中国进行广泛的引用的。它和中国现有的技术作比较的话它是占有非常大的优势的。第一点优势，与中国现在的粉煤技术相比，粒煤技术会更具可靠性和稳定性，他不会轻易的产生事故，并且在生产的过程中可以确切的落实中国的节能降耗的措施。第二点优势，粒煤从它的实际使用来说是可以应用在许多高炉炼铁的生产中的，具有普遍使用的特性。这样相关生产部门就可按照自己生产产品的需要而挑选相应的材料，粒煤就可以频繁的进行使用。第三点优势，在这两种材料都进行使用的前提下，粒煤的成本比粉煤的造价低。从这三点优势可以看出粒煤这项技术是非常值得中国进行引进并且在高炉炼铁工程中得到大范围的使用。

第二，科学的进行配煤。在高炉炼铁过程中如果炼铁人员可以进行科学的配煤的话，是能够降低一些资金的使用的。再进一步炼铁人员可以根据自己生产的需求来挑选相对应的煤并且对其进行正确的使用的话，是能够让煤进行大幅度的提高煤的利用率的。因此，如果高炉炼铁企业想要在保证产品质量的基础上实现成本的最小化以及资源的充分利用化，一定要对煤进行科学的使用以及挑选最适合的煤种，特别是褐煤。因为这种煤煤化程度是较低的，所以它的相对含水量是比较高的，在进行燃烧的时候它的水分会被蒸发。因此，可以通过科学的配煤来对工程进行实施，减少成本的使用，降低其他材料对整个工程造成的影响，促进工程更顺利的进行。

第三，提高燃烧效率。现阶段，我国的高炉喷煤技术是比较成熟的，如果研究人员可以再提高一下煤粉的燃烧效率的话，我国高炉炼铁喷煤技术就可以得到很大一步的提高。比如说研究人员可以向提高燃烧的速度、借助其他材料等等方面去进行研究，来更好的提高煤粉燃烧的效率。

由这三方面的节能减耗措施可以得知，优化高炉炼铁喷煤技术对于整个工程的实施都是非常有帮助的，是必须进行实施的一个措施。不仅可以对使用煤的用量进行科学的调整配比，降低资金的使用，有利于整个工程顺利的进行。

总之，在时代的发展下越来越多的资源被进行大量的使用，并且人们在使用的过程中没有对其进行充分的利用，从而导致浪费现象的出现以及原材料的短缺。特别是在高炉炼铁行业中，许多产家对于铁的生产并没有对它的节能降耗以及资源的充分利用方面进行重视，导致我国的矿产资源出现紧缺的现象。由此可以说明对高炉炼铁进行节能降耗以及资源充分利用方面措施的进行是非常有必要的。