【科普】防爆电气设备失爆原因主要原因及处理方法详解!

学术   2024-10-12 00:05   四川  

防爆电气设备

失爆的主要原因

及处理方法


防爆电气设备使用环境一般腐蚀性较大,环境恶劣,对防爆电气设备进行定期检修,是确保其防爆性能持续有效的重要工作。

01


防爆性能失效主要原因


从业人员培训不足

从业人员对防爆专业认知不够,而且未进行过防爆方面全面、系统的培训学习,对防爆基础知识、对防爆电气设备的选型、使用、检查、维护等方面不了解,而且重视程度不够。

采购验收环节控制不够严格

采购防爆产品后,没有进行质量验收,或验收时没有对产品防爆合格证、铭牌信息、到货产品质量进行验证,没有对到货的批量产品进行抽查检验,造成一些假冒伪劣、甚至不合格产品进入现场。

安装不规范

会降低防爆性能下降甚至失效,如引入装置安装错误、填料函或密封盒内没有填料封堵、密封衬垫的丢失、灯具安装方向不正确、外接地未接或接地导线截面积不够等。

未经批准的修改

可能会直接造成防爆性能的失效,如对隔爆外壳的开孔、在隔爆面上增加防护用橡胶衬垫、在接线箱内增加发热元器件、防爆外壳上增加通讯天线等。

维护不当

会降低防爆性能下降甚至失效,如对紧固件拧紧力矩不够、对防爆接合面涂胶、换用屈服应力低于原规格的紧固件、换用了大功率的光源等。

环境因素

腐蚀性气体会使锈蚀金属外壳及接地连接件等,造成外壳损坏、接地电阻变大甚至接地失效:光照紫外线会使塑料和橡胶老化,造成塑料外壳破裂、橡胶变硬或龟裂从而影响外壳的防护性能或防爆性能:电气设备受振动源影响,会造成螺栓螺钉等紧固件以及电缆引入装置部位的松动。



02


防爆性能失效的处理方法



01 防爆电气设备的检修

维护时发现防爆电气设备因外力损伤、大气锈蚀、化学腐蚀、机械磨损、自然老化等原因导致防爆性能下降或失效时,应予检修。防爆电气设备的检修应按照GB/T 3836.13—2021《爆炸性环境 第13部分:设备的修理 检修 修复和改造》进行。经过检修不能恢复原有等级的防爆性能可根据实际技术性能,按以下原则处理:

1.降低防爆等级使用;

2.降为非防爆电气设备使用。


02 防爆电气设备防爆性能的失效

维护时发现防爆电气设备结构、参数发生变化,与原防爆型式及设计不符且不能修复的,即判定失效,并迅速予以停用更换,例如:

1.隔爆型电气设备外壳严重变形,不能修复的;

2.隔爆面严重损伤,不能修复的;

3.隔爆间隙超出国家标准,不能修复的;

4.防爆电气设备外壳开裂不符合原防爆型式要求的。





03


在用防爆电气设备管理要点





人员方面

标准明确规定,电气装置的检查与维护应由有经验人员进行:这些人员还应接受适当的继续教育或定期培训,并具备相关从业经验和资质证书。


标准要求,应为各级各类从业人员提供足够的培训,包括爆炸基础知识、电气设备防爆型式、安装实践、检查维护、检修,以及爆炸性危险场所分类等在内的业务培训,从而提高从业人员在防爆电气设备选型、安装、使用、维护、检修及管理方面的水平。




选型方面

防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型,并遵循安全可靠、经济合理的原则。


要特别注意移动式防爆电气设备的选型以及在用防爆电气设备的移位、工艺设备或物料的变更,应充分考虑防爆电气设备与其使用的环境场所,并与之相适应。




采购方面

在采购防爆电气设备时须要求供应商提供有效的防爆合格证件,并应特别注意防爆合格证号后缀有字母“”或“X”的设备。要充分考虑使用环境对防爆电气设备的特殊要求,比如腐蚀、高温等

应建立并执行采购、验收质量控制程序,切实有效的杜绝假冒伪劣甚至不合格产品进入现场,


防爆电气设备的型号、规格和防爆标志应符合设计要求,技术文件、附件、备件应完整、齐全。

对于批量采购的防爆电气设备,可委托国家认可的防爆检验机构进行抽样检验。




安装验收方面

防爆电气设备和电气线路的安装应按相关的国家标准规定进行。防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及使用条件等均应符合设计规定;电气线路的敷设方式、路径选择也要符合设计规定。

本质安全型电气设备配线工程,除必须安装设计要求施工外,还应符合产品技术文件的有关规定

安装后应依照施工验收规范进行验收,并建了防爆电气设备档案(应包含防爆电气设备台账、防爆合格复印件,使用说明书、检查记录、维护记录等。




检查方面

检查是为了获取设备运行状态、判断设备是否安全可靠而采取的不拆卸或局部拆卸设备,并辅以一些测试措施的检查活动。

检查类型可分为初始检查、定期检查、抽样检查、连续监督。不同类型的检查又分目视检查、一般检查和详细检查不同检查等级。

防爆电气设备、系统和安装在投入运行前应进行初始检查;在运行期间应定期进行例行检查

初始检查和定期检查应委托有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行,定期检查时间间隔一般不超过3年。




连续监督方面

连续监督是由在专业安装及使用环境方面有经验的专业技术人员,对电气装置进行的经常保养、检查、管理和监控,以便保持装置的防爆性能处于良好状态。

连续监督是在用防爆电气设备全寿命周期安全管理的重要环节之一,企业的专业人员应按要求进行连续监督,并做好相应的检查记录,对发现的异常现象(故障或变化),及时采取相应措施或对其进行随后的修理。




维护方面

维护是将产品保持在或恢复到符合有关技术条件要求的状态,并实现其要求功能的综合性活动。

维护活动应注意保持设备防爆型式的完整性,更换零部件(如与防爆类型有关的螺栓、螺钉和类似零部件),应按照有关安全文件的要求进行。凡对设备安全性能产生不利影响的零部件,未经有关部门的同意不应进行更换。




检修方面

当防爆电气设备因外界化学腐蚀、机械磨损、自然老化等原因导致防爆性能下降或失效时,应进行检修。

检修应按照GB3836.13《爆炸性气体环境用电气设备的检修》的相关规定进行。

检修后应进行检验,经过检修不能恢复原有等级的防爆性能,可降低防爆等级或降为非防爆电气设备使用。




失效报废方面

当防爆电气设备结构、参数发生变化,与原防爆型式及设计不符且不能修复的,即判定失效,并立即停用予以更换。

对修理后,不能满足防爆性能的,应判定失效。建立防爆电气设备失效报废制度,危险场所严禁使用已失效的防爆电气设备。

以隔爆型为例

隔爆型电气设备外壳严重变形不能修复的;

隔爆面严重损伤,不能修复的:

隔爆间隙超出国家标准,不能修复的。

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