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发展氢能新质生产力就是布局未来、创造未来、竞争未来！电解水制氢设备下线热潮退去后，各家企业开始把重点放在技术提升上。目前国内最成熟的电解水制氢技术为碱性电解，整个制氢成本主要在于电费和设备折旧，其中电费占比70%-90%，折旧占比10%-30%。按照年生产时间2000小时，电耗5 kwh/标方，电价0.3元/kwh, 1000标方的电解槽制氢成本为25元/kg。碱性制氢设备的发展趋势是大功率、低成本、长寿命、规模化、集群化、自动化。2025年3000标方的碱性电解槽应用会得到普及，同时制氢设备的成本也将大幅降低。目前PEM水电解制氢技术已在加氢站现场制氢、风电等可再生能源电解水制氢、储能等领域得到示范应用并逐步推广。过去5年电解槽成本已下降了40%，但是投资和运行成本高仍然是PEM水电解制氢亟待解决的主要问题，这与目前析氧、析氢电催化剂只能选用贵金属材料密切相关。AEM制氢设备是“热点”，因其兼具ALK电解水制氢设备和PEM电解水制氢设备的优势，AEM电解槽成为“后起之秀”，国内多家制氢设备厂商开始发力AEM制氢技术。
截至目前，今年国内已下线共9款电解槽，其中两款PEM电解槽、一款AEM电解槽——
10月18日，“光氢储电 智创未来”——双良集团首届创新大会举行。
会上，双良集团发布了当前世界最大的5000Nm³/h碱性水电解槽。该电解槽具备高性能、高质量、高电密、调节范围大等特点，是世界目前产氢最大、电流密度最高、在同等电流密度下能耗最低的碱性水电解制氢装置。
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在90摄氏度工况运行时，双良电解槽最高电流密度可达10600A/㎡，能耗4.7 kW h/Nm³ H₂；在3000 A/㎡电流密度下，双良电解槽能耗低至3.875 kW h/Nm³ H₂；产品最低运行负荷可降至10%，并保持氧中氢含量＜1.50%
近日，国氢科技自主研发的“500Nm³/h质子交换膜电解水制氢电解槽”顺利通过第三方认证。该产品是目前国内单槽规模最大的PEM电解槽，采用公司自主技术的高稳定催化剂、高可靠性大型膜电极，标志着国氢科技在PEM制氢技术领域取得又一重大突破，在我国制氢技术自主化进程中具有里程碑意义。
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国氢科技历经多年持续技术攻关，研发出多款自主化、高性能PEM制氢产品，其中兆瓦级电解槽获评国家能源局2023年度能源行业十大科技创新成果，已累计运行时间超万小时。批量生产的50台套兆瓦级电解槽全部一次性通过场内测试，已按期交付大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目。
大型电解槽开发是国家电投参与承担的中央企业绿色氢能制储运创新联合体重点任务。本次认证通过的 500Nm³/h电解槽，额定电流密度1.8A/cm²，额定制氢电耗4.4 kWh/Nm³,标志着创新联合体重点任务取得了重要进展。
10月10日，卧龙英耐德（浙江）氢能科技有限公司在浙江·绍兴上虞隆重发布了国产首台兆瓦级AEM水电解制氢设备——AEM Nexus 1000。该AEM制氢系统不仅具备设计紧凑、运行高效、维护简洁，智能控制等优势，并且考虑到客户实际使用情况，兼顾运输与安装的高效与快捷。灵活性高，叠加运行稳定，系统寿命可达8万小时，综合实力引领全球同类产品。其制氢量为210Nm3/h,功率为1MW，采用了先进的阴离子交换膜技术。相对于传统的ALK碱性电解槽，Nexus1000电流密度高达8000A/㎡；电解槽直流效率为4.2kWh/ Nm³，全系统效率为4.8kWh/Nm³；动态响应速度快，0-100%满功率加减载时间仅需数十秒；运行功率范围宽，可在0-100%全功率范围内安全运行；输出氢气纯度高，直接输出氢中氧含量小于5ppm，无需氢氧分离装置；输出压力高达3.5Mpa，可有效降低后级压缩机的能耗和成本。2024年10月12日，中车株洲所自主研发的2000标方电解槽在湖南株洲成功下线，并推出大标方柔性绿电制氢装备解决方案。该电解槽采用了多项先进技术，具备行业领先的高电流密度设计、超低的能量消耗水平、宽泛的工作调节范围以及全自动化操作等优势：最高电流密度可达4000A/㎡，较传统电解槽提升约40%。直流能耗≤4.3kWh/Nm³，达到国标一级能效水平。匹配自研柔性绿电制氢智控系统，调节范围可达25%~110%，适应各类可再生能源波动工况。配置小室电压与温度巡检系统实时监控电解槽工况，采用智能运维平台实现一键启停等全自动化运行，为客户提供少人/无人值守制氢系统解决方案。2024年9月30日上午，陕西首台2000Nm³/h高活性电极电解槽下线仪式，在华秦科技园隆重举行。本次下线的2000Nm³/h高活性电极电解槽，延用了1000Nm³/h电解槽的高活性、长寿命电解电极材料与工艺，采用仿真流场流道设计、柔性结构、零接触电阻电极、防腐电镀工艺等多项自主创新成果，在额定运行电流密度4000A/m²条件下，实现高能效水平。2024年1月29日，康明斯Accelera全球首台针对中国市场的本地化HyLYZER®-1000产品正式下线，实现了绿氢设备制造成本的大幅度降低，并以更短的交付周期满足本地用户的定制化绿氢能源解决方案需求。该产品为单台5MW的模块化产品，制氢能力1000标方/小时，目前产品已经完成实验室测试，可实现5%的超低负荷运行能力，直接输出氢气纯度可实现99.99%(不含氢气纯化，不含水状态)。这样的产品设计非常适用于便捷的现场室内安装需求，通过简单的模块互联即可实现增容。其可靠性、低维护成本和优秀的安全性能使其非常适合风光电耦合，用于绿氢的生产。该型号产品为康明斯PEM电解水制氢设备产品，以经过全球验证的模块化电解水系统为基础，2021年下半年开启产品本地化的导入，基于本地化供应链体系，针对国内市场的法律法规进行了适应性设计。2023年4月底，该产品在位于广东佛山的康明斯恩泽绿氢设备制造基地正式投产，于同年9月完成组装并进入测试间的调试和研发验证阶段。宏泽海槿
2024年7月26日，宏泽海槿Hz2500Nm3/h制氢电解槽下线仪式举行。宏泽海槿电解制氢装备制造基地项目从开工到投产仅用14个月时间，本次宏泽海槿2500Nm3/h制氢电解槽产品成功下线，标志着张掖市建设国家重要综合能源基地开启新篇章。5月17日，国内最大单体产氢量3000Nm³/h水电解制氢装备下线仪式暨“氢动未来”氢能产业发展大会在中国船舶集团第七一八研究所成功举办。该装备由七一八所旗下中船（邯郸）派瑞氢能科技有限公司自主研发，围绕我国氢能高质量发展重大需求，突破了大功率、高电密、宽负载、低电耗等多项前沿技术，运行电流密度提升17%，槽体重量降低13%，制氢系统具备30%-110%的动态调节能力，能耗达到国标一级能效标准，可显著提高单机产能、降低生产投入和运行成本。2024年3月12日，隆基氢能ALK G系列2台3000Nm³/h碱性制氢装备顺利启运发货，该装备是国内目前单体产氢量最大的碱性电解槽，此示范项目即将展示隆基大标方电解槽作为行业标杆带来的“新质生产力”。隆基G系列3000Nm³/h产品的成功下线和发运，标志着中国碱水电解槽技术和工艺已处于国际领先水平，隆基氢能电解槽研发制造技术已达行业制高点。隆基氢能G系列产品自2023年9月面市以来，备受行业各界关注，已成功中标兴国铸业富氢高炉技术示范项目、中广核新能源宁东清洁能源制氢等项目。在氢冶金、氢交通等领域的项目中，为客户降低CAPEX成本，节约占地面积，不断下探LCOH（单位制氢成本）。
