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软管，这种既方便又经济的包装材料在日化领域有广泛的应用，并广受欢迎。一个优良的软管既可以保护内容物，又可以提升产品层次，从而能为日化企业赢得更多消费者。那么，对于日化企业，如何选择优质的、适应自己产品的塑胶软管呢？以下我们将从几个重要的方面来进行介绍。材料的选择、材料的品质是确保软管品质的关键，它将直接影响软管的加工和最终使用。塑胶软管的材料有聚乙烯（用于管身、管头）、聚丙烯（管盖）、色母、阻隔性树脂、印刷油墨、光油等。所以任何一种材料的选取都将直接影响软管的品质。然而材料的选择还取决于卫生要求、阻隔性（对阻氧气、水蒸气，保香味等方面的要求）、耐化学性等因素。
管材的选择：首先，所用的材料要达到相关的卫生标准，重金属、荧光剂等有害物质应控制在规定的范围内。例如，出口到美国的软管，所用的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）要达到美国食品与药品管理局（FDA）标准21CFR117．1520。材料的阻隔性：如果日化企业包装的内容物是一些对氧气特别敏感（比如一些美白类化妆品）或是香味十分容易挥发（如香精油或一些油脂、酸、盐及其它腐蚀性化学品）的产品，此时应选用五层共挤管。因为五层共挤管（聚乙烯／粘结树脂／EVOH／粘结树脂／聚乙烯）的氧气透过率是0.2-1.2 单位，而普通的聚乙烯单层管的氧气透过率是150-300 单位。在一定时间内，盛装乙醇重量损失率试验共挤管要比单层管低几十倍。另外，EVOH是一种乙烯－乙烯醇共聚物，具有优异的阻隔性、保香性（厚度在15-20微米效果最为理想）。材料的挺度：日化企业对软管挺度的要求各不相同，那么如何获得期望的挺度呢？常用于软管的聚乙烯以低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯为主。其中高密度聚乙烯的挺度比低密度聚乙烯好，因此通过调整高密度聚乙烯／低密度聚乙烯的配比可以达到所期望的挺度。
材料的耐化学性：高密度聚乙烯较低密度聚乙烯有更好的耐化学性。材料的耐候性：要控制软管的短期或长期性能，需要考虑：外观、耐压／跌落性能、封口强度、耐环境应力开裂性能（ＥＳＣＲ值）、香味及活性成分损失等因素。色母的选择：色母在软管品质控制中扮演着重要的角色。因此，在选择色母时，用户企业应考虑其是否具有良好的分散性、过滤和热稳定性、耐候性以及耐产品性。其中色母的耐产品性在软管的使用过程中特别重要，如果色母与所装的产品不相容，色母的颜色将会迁移到产品之中，造成的后果是十分严重的。所以，日化企业应对新产品与软管稳定性进行测试（在指定的条件下做加速试验）。光油的种类及各自的特点：软管所用的光油分紫外线UV型和热烘干型，从外观上又可分为亮面和雾面。光油不仅能提供美观的视觉效果，同时起到保护内容物的作用，并有一定的对氧气、水蒸气、香味阻隔的效果。一般来说，热烘干型光油对后续的烫金、丝印有良好的附着力，而紫外线UV光油则有更好的光泽度。日化企业可以根据自己产品的特点选用适当的光油。另外，已固化的光油应具有良好的附着力，表面光滑无麻点、耐折、耐磨、耐腐蚀，在储存过程中不能有变色的现象。1.管身的表面应光洁，无条纹、无划痕、无拉伤、无收缩变形，管身应平直不弯曲，管壁厚度应均匀，管壁厚度、管长度与直径尺寸公差都应在规定范围之内；
2.软管的管头与管身应注接牢固，注接线应整齐美观、宽度均匀，注接后管头不能歪斜；3.管头与管盖要配合良好，旋入旋出顺畅，在规定的扭距范围内无滑牙现象，而且管与盖之间无漏水、漏气现象；印刷的要求：软管加工通常使用平版胶印（OFFSET），所用的油墨大部分是紫外线UV干燥的，它通常要求油墨的附着力强、耐变色。印刷颜色应在规定的深浅范围内，套印位置应准确，偏差应在0.2mm之内，字体应完整清晰。塑胶盖的要求：塑胶盖通常由聚丙烯（PP）注塑而成，优质的塑胶盖应无明显的缩水纹和披锋，合模线应平滑，尺寸准确，并且要与管头配合顺畅，正常使用时不产生脆裂、裂痕等结构损坏。例如，在开盖力在范围内，翻盖应耐翻折300次以上时，且无断裂现象。相信从以上几方面入手，广大的日化企业应该可以挑选出优质的软管包装产品。![]()
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