昌飞迅速贯彻中国航空工业集团党组动员令，锚定目标，一鼓作气！

车间通过组织召开冲刺会，精准分析生产形势，强化生产管控，细化排产计划，针对短板弱项实施精准施策。成立生产交付保障小组、科研技术问题跟踪小组、质量管理小组、设备保障小组，由班组党员代表和班组长领衔，全力推进生产交付进度，保障年度任务按计划高质高效完成。

面对科研与批产任务交织的挑战，车间紧盯年度任务目标，精细管理，统筹资源，强化日计划管控，加强工序流转与型号管理，严格考核，确保生产顺畅。通过现场问题沟通小组、日管控会等机制，快速解决生产难题，提升工艺管理水平，全力冲刺全年生产任务目标。

面对科研、批产、修理多重任务挑战，车间以年度目标为导向，制定日计划，党员引领，全员齐心，坚持“日清日毕”。针对关键起落架任务，组建由集团技能专家牵头的专项团队，优化工艺，攻坚克难，确保首架机顺利交付。

车间进一步明确任务分工，将各项指标细化到每个班组、每个岗位；加强生产调度，合理安排生产计划，确保生产流程高效顺畅；依托杨陆军劳模创新工作室筹备开展技能比武活动，运用表彰和奖励措施激发员工积极性和创造性；车间领导深入一线，关心员工生活，解决大家的实际困难，积极营造良好的工作氛围。

四季度，41车间全力冲刺全年任务，科研、交付、大修机试飞与外场任务同步推进。机务大队细化月、周、日计划，严控试飞节点；开展劳动立功竞赛，成立3支党员攻坚突击队，充分发挥党员先锋模范带头作用，齐心协力，奋勇拼搏，誓保全年试飞任务圆满完成。

车间紧密围绕生产计划，优化资源配置，提高生产效率，确保各项任务按时序推进；强化质量管理，严格把控每一个环节，确保产品质量稳中有升，力求做到精益求精；车间领导班子深入一线，靠前指挥，全体职工发扬“特别能吃苦，特别能战斗”的精神，加班加点，全力以赴冲刺年度任务目标。

车间严格实施到货验收流程，车间领导带队深入一线攻坚克难，聚焦到货验收问题，缩短货物滞留时间，确保货物及时入库；强化卸货与配送管理，确保仓库安全；优化库存管理，确保产品有序流转；强化与上下游环节沟通协作，保证配送及时准确。

为确保全年例行疲劳试验任务顺利完成，夜间增加值班人员，确保试验出现故障后第一时间解决并恢复试验，提高试验运行效率；严格把控试验质量，不断优化试验指令，确保试验过程可控、数据准确。车间全员勠力同心，势必高质高效完成年度疲劳试验工作。

部门围绕“检查整改”“文稿服务”“活动保障”三块，分别成立三支党员攻坚突击队，通过开展以“深入践行'五个坚持'、服务保障中心大局”为主题的党员攻坚竞赛，建立有效激励机制，进一步发挥党员先锋模范带头作用，深入推进党建与业务双融双促，保障四季度各项工作优质高效完成。

以型号管理牵头，在型号攻坚上，组建跨部门专家团队，集中攻克技术难题，保障型号推进。对于全年目标，将任务细化到周，每周召开型号科研例会，盘点进度、解决堵点难点问题，确保生产交付按计划进行。定期与上级机关、用户对接，积极协调任务推进。同时，强化型号人员责任意识，签订责任状。各级人员严格把控型号目标节点，出现问题快速响应解决，以强大执行力为全年任务圆满收官筑牢根基。

公司全员以饱满的工作热情，紧盯全年各项任务目标，积极推进民机销售目标任务，扎实推进江西航空医学应急培训科研基地建设，全力做好 AC311A 竞争力提升工程、山西航空产业集团和南昌大学第一附属医院 AC311A 直升机交付及C919配套交付等任务的完成。

部门紧盯全年目标，坚决对正要求，加快建设现代航空工业体系，全面推进科改行动、改革深化提升行动，确保完成80%以上主体任务；坚持目标导向，高质量完成重点任务，抓住投资计划重点，保证完成率达到92%；坚持问题导向，加强考核监督，充分发挥牵头作用，确保全年任务目标顺利完成。

四季度，部门力求在人才、人事、培训、薪酬方面取得突破性进展。确保职位说明书100%评审发布，筹备任职资格二次认证，建立健全员工成长成才平台和机制，为公司发展注入新活力；坚定推进39项任务，保障劳动生产率基本目标，挑战更高值；深入分析难点，冲刺700门课程与6个专业道场28个应用场景建设目标，为员工提供更加丰富多样的学习平台和发展机会；有序推进薪酬设计，建立公平合理机制，激发员工热情与创造力。

聚焦重大主题主线，提升外部影响力。以习近平总书记考察昌飞一周年、公司建业55周年以及珠海航展等重点工作为核心，精心策划，大力做好产品宣传和成就宣传，充分展示公司在迈向世界一流直升机企业征程中的新成效、新气象、新变化，不断增强企业的品牌形象。聚焦年度任务目标，凝聚冲刺之势。围绕中心、服务大局，切实做好公司型号科研、批产攻坚中先进人物和典型事迹的宣传报道，增强“倒计时”的紧迫感，提振“冲刺跑”的精气神，全力营造全员奋勇争先、决战决胜四季度的浓厚氛围。

成立批产交付攻坚团队，制定《2024年批产交付攻坚实施方案》，聚焦整机批产、整机大修、部件配套、外场加改装等重难点交付任务，系统识别目标差距，精准分析问题风险，制定针对性应对措施。同时，集中骨干力量，建立“主管领导+业务骨干”联合作战模式，各任务团队细化行动计划，通过日例会等管控方式严格抓好计划措施的落地执行，统筹调配资源，拉动问题快速解决，实现科研生产配套有序管控，高效组织各车间按实际需求完成零件配套，保障各型号研制进度有序推进。

总厂继续围绕“精准化供应”构建评价管控指标模型，实现成品准时配套率达83%、原材料（含转包材料及标准件）准时配套率达90%；打通“采-仓-配”全流程的内外信息化对接，实现标准件自动配送；持续开展材料降价谈判、库存压降工作，在去存量、抑增量方面开展深入管控，重点推进闲废物资处置与盘活工作，铆足干劲冲刺全年任务目标。

部门对集团一号文、公司重点工作等项目中的风险项进行识别梳理，带领团队制定合理可行的解决方案，通过统筹内外部资源、实施精准管控，确保任务按节点完成。干部专家带头加强科研生产现场技术支持力度，选派技术骨干驻扎车间现场办公，以“舍我其谁，用我必胜”的气魄快速解决技术问题。科技创新团队自我加压、主动出击，全力推进“创新决定30条”剩余年度任务计划，系统总结经验做法和科技成果，高质量完成工业制造能力和科技创新力评价工作，确保年底向公司上交一份满意的答卷。

面向集团数字航空建设要求，部门启动双线并进模式。推动云ERP建设，信息化团队携手13个业务单位成立IPT团队，自研可视化管理工具，实施“三托底”管控，协同外部单位决战四季度，高质量完成航空云ERP全面上线试运行。作为集团统一BOM管理系统先行单位，公司迅速组建集中办公团队，分解压实任务，推动BOM原型及总体应用验证，提前策划与集团系统集成贯通，为集团“平台共享、集团产品、法人经营、一体管控”贡献力量。

部门重点围绕消防安全生产治本攻坚三年行动及安全保密整肃治理工作，深入开展安全隐患排查，强化公司厂区巡逻工作，采取“四不两直”方式开展整肃治理工作；严格履行门岗职责，严禁外来人员未办理证件尾随进入厂区；持续加强军品道路运输安全宣传教育，确保年底顺利完成军品道路运输押运任务，杜绝安全事故和失泄密事件的发生。

部门紧扣集团“一号文”考核指标，以治本攻坚三年行动为指引，聚焦大安全体系建设，在通过安全生产标准化一级单位复评审核的基础上，组织开展冲刺阶段安全现场联合检查，每周对生产现场开展安全联合检查，强化公司现场安全管控，切实压紧压实各级安全责任，做好风险源头管控。运用LEC、FTA 等定量工具，完善公司各安全领域风险台账，不断提升公司本质化安全水平。

围绕重点型号，总厂开展专项质量核查，联合车间编制专项检验验收标准，对关键过程进行100%跟产验证；干部、职工驻扎一线，协助车间快速解决产品质量问题；面对检验人员短缺情况，合理调配资源，增派技术人员承担内外场检验验收工作，做到检验任务日清日毕；组织车间建立红黑榜，不断强化员工责任意识和质量意识。总厂全员将践行好“质量是航空人的生命”的誓言，用实际行动和工作成效助力公司科研生产任务目标高质量实现。