11月15日，南钢设备设施管理体系（FMS）通过第三方认证机构北京国金衡信认证公司再认证审核。北京国金衡信认证公司审核组长邓俊华，南钢常务副总裁徐晓春出席首、末次会议。
南钢于2021年12月首次获得FMS认证证书，公司严格根据体系要求，进一步细化设备管理标准要求的落地，开展公司FMS体系全要素审核。结合南钢管理体系与信息系统融合，2024年9月18日对设备设施管理手册进行了修订，新增或修订管理、技术类设备文件。依托设备管理体系(FMS)搭建“一体化、精准化、智慧化”设备智慧运维平台，提升了“运行稳定能力、状态感知能力、专业分析能力、生产保障能力、绩效管控能力”五种能力。管理体系运行3年来，公司主线设备故障停时下降了83.1%、设备制造维修费用下降了32%，积极有效地践行了“长周期、高精度、低消耗、全功能、数字化，稳定运行”设备设施管理方针。
北京国金衡信认证公司
审核组长 邓俊华
邓俊华指出，南钢的设备设施体系运行数字化程度高，其体系的符合性、适应性和有效性均表现优异。设备管理体系与企业的战略和方针目标紧密关联，系统地识别和描述了对设备设施的采购、使用、维护维修管理等方面的要求，建立了科学合理的过程指标评价体系。南钢成功打造了设备智能维护系统，该系统以设备生命周期为核心，实现了设备管理活动的全流程管控。通过数据互通和信息共享，系统实现了精益高效的设备管理，能够集中、远程、可视化地全天候监控设备运行状态。该系统还具备设备故障智能预警功能，内置了设备诊断模型，能够提前预知设备劣化情况，实现隐患分级告警，并迅速定位故障源。在一个完整的认证周期内，南钢通过每个维度的PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，实现了管理水平的持续提升。南钢在设备管理的六个关键目标指标上，均取得了显著的成绩和效益。
南钢常务副总裁 徐晓春
徐晓春表示，稳定的设备是产品质量的保证。在钢铁行业严峻的形势下，南钢保持了较好的利润，设备管理体系融合设备智维信息化系统管理，故障时间大大减少，设备维修费下降明显。近年来，南钢不断推动产业升级和转型。数字化转型发展对设备系统提出了更高的要求，未来要进一步完善设备智维系统，加大设备创新力度和装备升级。在设备全感知能力、设备预警等方面充分挖掘设备潜能，培育新质生产力。南钢各级管理人员要认真学习体系规范和行业标准，虚心听取专家的意见和建议，举一反三，查漏补缺，不断改进完善设备设施体系。要健全全流程管理，提高设备设施的保障能力，实现”长周期、高精度、低消耗、全功能、数字化，稳定运行”的目标，让设备系统成为南钢高质量发展的重要基石和动力源。
文字 | 戴玉红 汪岚
图片 | 曹春燕 戴玉红
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监制 | 海阔天高
出品 | 南钢品牌传播中心
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