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卡拉水电站地下厂房岩锚梁作为地下厂房的核心结构之一，为危险性较大的分部分项工程，布置在厂房开挖层的第三层，单边长130.15米，全线浇筑共计260.3米，混凝土结构顶宽2.3米，高3.13米，上下游一侧各12仓，共计24仓。厂房岩锚梁混凝土浇筑作为工程的样板控制重点，项目严格遵照“试验先行，样板引路”的施工管理理念，在白鹤滩水电站“镜面”混凝土技术的基础上，针对卡拉水电站特色，提前做好各工序的生产性工艺试验。项目联合多方开展技术研讨，编制专项施工标准化手册，指导现场施工。严控过程验收，重点工序经四方联合验收合格后方可进入下一道工序，确保岩锚梁浇筑整体质量达优。岩锚梁属大体积结构混凝土，为保证每仓混凝土的强度、刚度和稳定性，针对岩锚梁混凝土的特点，项目采用B型盘扣式支架（标准型）作为支撑架，试验出岩梁下部支撑架最佳排距和步距，为混凝土浇筑达到“镜面”效果提供了支撑。针对模版材质、振捣参数、脱模剂脱模效果进行全面对比试验，最终确定使用外观表面气泡较少、触感细腻光滑、色泽均匀的钢模进行浇筑。针对表面微小气泡，项目联合外加剂、水泥厂家对其性能联合检测，从混凝土保塌、消泡进行参量调整，不断优化配合比，确保对浇筑气泡进行有效控制。温度控制是保证混凝土质量的一个至关重要的环节，对提升工程质量、减少裂缝、提高耐久性具有重要意义。为保证高温季节岩锚梁混凝土浇筑施工质量，项目严格混凝土温控，从配合比阶段采用中热水泥，对拌和站采取封闭防晒、预冷拌和用水、骨料风冷等措施，同步记录厂房环境温度，以通水冷却保障浇筑混凝土温度，避免了温度对混凝土的质量产生不利影响。浇筑过程中，项目党员干部充分发挥先锋模范带头作用，紧盯创样板质量目标，打好主动仗，管好责任田，成立党员先锋队，划分党员责任区，每天轮流带夜班小组现场监督指导，日夜坚守保障浇筑质量创优，多方努力最终实现了混凝土“镜面”效果。
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