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切削之家
我们经常被问到为什么高性能车削刀片应该使用更传统的硬质合金基材。我们的范围包括CBN， PCD和陶瓷车削刀片，在这篇文章中，我们将针对描述他们，并告诉你为何你需要用它们。
CBN代表立方氮化硼，CBN车削刀片是专门为切削黑色金属而设计的。通常，这些刀片特别用于洛氏硬度达70的淬火钢，但也适用于耐磨铸铁和耐热超级合金（如铬镍铁合金）。
CBN是在高压和高温下将陶瓷材料与微米尺寸的立方氮化硼碎片结合而成的。它几乎与钻石的硬度相当，因此它是世界上第二硬的材料，硬度约70GPa。这些特性确保了低磨损, 并能在加工过程中保证公差。
随着各个行业的技术进步，越来越多的制造商在加工更耐热、更耐磨的硬材料时使用CBN车削刀片。这些行业包括汽车、航空航天、石油和天然气以及医疗行业。
大大提高了切削速度和进给
更高的金属去除率
提供卓越的表面光洁度
优异的耐磨性
加工过程中保持很紧的公差
与标准硬质合金车削刀片相比，大大延长了刀具寿命
CBN刀片在加工时也不需要额外的磨削加工。它们是金刚石刀具的一种具有成本效益的替代品。
PCD也即聚晶金刚石，PCD车削刀片是专为高性能车削有色金属和复合材料设计的。这包括铝合金，黄铜，碳纤维，玻璃纤维，复合材料和耐磨塑料。PCD是一种先进的材料，类似于CBN，是在高压和高温下将选定的金刚石颗粒结合在一起制成的。这些类型的刀片具有极高的硬度，因为它本身的成分含有（90-95%）钻石，这是世界上最硬的材料。因此，它们可以长时间保持锋利的切削刃，并具有良好的导热性。
PCD车削刀片已经问世了40多年，已经广泛用于家具，航空航天和生产其他特殊合金部件等制造工艺。
表现出色
超长的刀具寿命
提供镜面光洁度
高精度，高耐磨性
较低的切削力
更高的速度，更大的进给和切削深度
因此，总体而言，与标准硬质合金刀片相比，PCD刀片的性能和刀具寿命大大提高。
陶瓷车削刀片由氧化铝或氮化硅制成。它们在加工淬火钢、铸铁、钢和外来材料时具有优异的性能。它们也是镍基合金快速切削金属最流行的解决方案。与硬质合金刀片相比，陶瓷刀片每个切削刃的成本高达三倍。然而，切削速度的大大增加缩短了加工周期，这意味着生产成本大大降低。
由于切削速度快，陶瓷车削刀片经常用于航空航天中加工大型部件。
大大减少加工循环时间
更低的生产成本
出色的抗热震性能
极好的刀具寿命和耐磨性
切削精准，表面光洁度高
综上所述，陶瓷刀片是标准硬质合金刀片的公认的替代品，因为它们具有很高的耐热性，使用寿命，加工整体性能得以提高。
为了获得CBN和PCD车削刀片的最佳效果，您可以使用标准镗杆，用于加工内径，双重紧固模块锁紧车削刀具用于加工外径。双夹紧系统最大限度地减少振动，最大限度地延长刀具寿命。通过冷却液还可以提高切屑清理和刀具寿命。
对于陶瓷车削刀片，有专用的车削工具和镗杆，这将使您获得最大的切削数据和刀具寿命。由于陶瓷刀片的几何形状不利用传统刀杆的标准夹紧方法，楔形或顶部夹紧方法被用来牢固地夹紧刀片的地方。
PCD是一种人造金刚石（高达95%的金刚石，结合到碳化钨基材），然而，金刚石部分本质上是纯碳。因此，重要的是不要用它来加工含铁材料，如钢和铸铁，因为在高温下，碳原子与零件材料反应形成碳化铁，并可能导致金刚石结构崩溃。
PCD非常硬，但它也很脆。这意味着它不适用于可能发生振动的不稳定加工条件。此外，我们通常建议使用PCD刀具加工时使用冷却液。
陶瓷刀片不是万能的，在加工时需要特别小心。由于陶瓷更脆（相对碳化物之类的材料而言），在可能的情况下，选择更厚的刀片会更明智。陶瓷刀片也需要非常高的切削速度和增强的几何形状设计，这些可以用于粗加工和精加工应。楔形或顶部钳式刀杆用于安全持有陶瓷刀片。可以用冷却液，但也不建议在某些应用中使用。
CBN的主要元素是硼。这些刀片主要适用于切削淬硬钢（HRc50-70），最适合高精加工。加工CBN刀片时不需要冷却液。
PCD（聚晶金刚石）刀片最适合加工有色金属材料。虽然PCD具有比天然金刚石更高的韧性，但与其他切削材料相比，它仍然非常脆。
最常用的PCD加工材料是铝，其次是塑料和黄铜。
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