【机械感悟】设计精粹:尺寸拿捏有道,机械设计不再难?

科技   2024-11-25 20:00   湖北  

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在机械设计的浩瀚海洋中,尺寸精准把握无疑是设计大师们匠心独运的体现。若缺乏这份功力,所谓的尺寸拿捏便无从谈起。今日,我愿与诸位分享一套行之有效的设计流程与方法,助你在通往专业巅峰的道路上一臂之力。
01 外购部件,设计之基

设计之旅的启程,总是源于对方案全局的深思熟虑。首要任务便是确定那些外购功能部件的型号与规格。此举不仅关乎交货期限、成本与设计尺寸,更是评估方案可行性的关键一环。而外购件的尺寸,对结构设计尤为关键。

外购功能部件种类繁多,上图仅是冰山一角。通过供应商的产品样本,我们可以确定设计尺寸。无论是纸质样本还是电子样本,都能提供零件的二维与三维图纸(如日本SMC的气动元件,韩东机械的产品等)。

作为设计工程师,首要任务便是依据供应商样本,结合所选型号与规格,绘制出相应的零件结构。这不仅是设计的基础,更是几乎不会出错的黄金法则(若需修改,只能说明你的设计方案从一开始就偏离了正轨)。

例如,在绘制加工中心的进给装配图时,应从丝杆着手,逐步向外扩展,直至涵盖所有相关部件。每个零件的设计都是环环相扣,尺寸之间有着明确的逻辑与目的,绝非随意赋予。

对于机械结构设计工程师而言,掌握并熟悉配套供应商的产品样本是一项基本技能。这不仅是技术上的深入学习与掌握,更是人脉资源的积累与维护,一个自我提升与崛起的过程。

02 设计结构,思维之舞

在机械设计结构的处理上,每位设计师都有自己的习惯与思维方式,难以一概而论。但对传统结构形式的充分理解与掌握是不可或缺的。例如,法兰盘的连接方式,如何在设计零件时兼顾功能需求、加工工艺、装配工艺,乃至售后的便捷性需求,这些都是综合能力的体现。

曾听闻一位大学老师在设计冲压模具时,因开模行程不足而导致零件无法取出,这便是结构处理失误的典型案例。结构处理必须基于产品功能的全面评估与深思熟虑,从设计到采购,从外协加工到装配调试,再到生产与售后,每个环节都要在脑海中仔细推敲,不可偷懒。否则,一个本应完善的产品,可能会因你的疏忽而变得面目全非,甚至彻底失败。

结构处理的能力从何而来?它来自于广泛的观察、绘图、思考;来自于你的项目设计经验,更来自于曾经犯下的错误。当然,一位优秀导师的指导也是不可或缺的(好的导师能让你事半功倍,他们的点拨能为你节省数月的摸索时间)。但在职场中,这样的导师可遇不可求,因为别人并不欠你什么,更可能想看你的笑话,这需要一定的运气。

我的建议是,如果没有现实中的良师,那就通过模仿图纸来学习。对于设计工程师而言,模仿是自我成长的捷径。不要一开始就想着创新,能够掌握前人的经验,已是难能可贵的能力。

在确认设计结构时,我们不仅要考虑产品的整体结构,还要考虑组成产品的各个零件的结构。这也是为何能够制定方案的设计工程师并不多,因为所需的综合能力实在太高,不是简单几年就能掌握的。

03 零件图纸,壁厚之策

确定了零件的形状,如何确认壁厚便成了许多人的困惑。壁厚的确认需要考虑众多因素,如零件的形状、材料、成型方式、热处理要求、使用强度、位置等。只有将这些综合因素考虑周全,才能设计出合格的零件图纸,这并不容易。

最简单的方法是借鉴(或者说模仿),先查看企业是否有类似产品的先例,然后结合上述相关因素,参考以往的设计尺寸来确定自己的零件设计。这是出错率最低的方式,因为前人已经为你犯过可能的错误。

许多纯学术路线的行业人士会建议你进行力学分析,但请不要完全听从。大多数零件不需要也不可能进行力学分析,否则你可能会被解雇。企业的研发需要的是市场化的速度,讲究的是快速与成本。如果你每设计一个零件就进行一次力学分析,那么等你完成产品,市场可能已经变了。

随着设计能力的提高,你会逐渐形成自己的设计原则。什么样的结构给什么样的尺寸,什么样的材料对应什么样的要求,这些都将成为你内心的潜意识,无需过多思考。

在这方面,尽量与经验丰富的研发人员交流,他们的能力是经过实战检验的。虽然他们不太可能将绝招传授给你,但一些基本的设计尝试,你仍可以从与他们的沟通中识别和获得。这就是你最应该经营的职场。

我的家乡有句老话:“嘴甜不折本,只要舌头打个滚。”很多时候,嘴巴勤快一点比手脚勤快要有用得多。

04 标准件,简化之选

与前文提到的外购件一样,标准件的选择相对容易,一旦选定,其结构和尺寸也就相应确定。在设计过程中,一定要充分利用这些能够轻松确定结构和尺寸的零件,这样的零件越多,对你的结构处理就越有效。

选择标准件时,其选择变量相对较少。我们可以从受力范围、装配方式、材质、用途等方面来确定型号与规格,然后根据这些规格来设计图纸。现代的二维和三维软件都带有标准件库,许多图形可以直接调用,无需手绘,这是一件多么令人愉悦的事情。
当然选择标准件并非没有技术含量,只是相对于零件设计来说稍微简单一些。如果你仍然感到迷茫,我的建议依然是借鉴,走别人已经成功走过的路,至少你不太可能掉进坑里,因为路上的坑已经被前人用身体填平了。

05 力学分析,不可或缺

虽然在企业产品设计中,力学分析的使用相对较少,但在需要进行力学分析的地方,我们必须认真对待。这关系到产品的质量和成本,该省的地方要省,不该省的地方绝不能忽视。

力学分析有多种途径,传统的方法是查手册、套公式、看结构等来计算,而最新的方法是利用三维设计软件进行力学分析,这可以达到“多、快、好、省”的理想状态。

总之在设计过程中,最有效的培训还是基于图纸的手把手分析和讲解,这是任何文章和方法都无法替代的。我的日常习惯是让新人根据我的要求拆解零件图,先按他们的意图绘制,然后交给我检查。我会列出设计过程中的所有问题,然后逐条告诉他们如何修改,为什么要这样修改,然后让他们根据我的讲解修改图纸。
修改后再交给我审核,如果还有问题,我会让他们再次修改,如此反复。经过几轮产品设计,新人基本上可以建立初步的设计意识,再通过大量的项目来夯实基础,逐渐培养出自己的设计风格和原则,这样才能逐渐放手。

说实话,培养一个合格的设计工程师并不容易,尤其是付出心血去培养一个人,真的是件很累的事情。每次做这件事,我都会告诉自己,这个人就像一把刀,我要把他磨得锋利,让他成为职场上无坚不摧的利器。每想到这一点,心里就会感到一些安慰。

机械设计的内容讲解到此结束,留言功能已开通,欢迎各位进行补充


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