济宁中联成立之初是一家单一熟料生产企业。2012年加入中国联合水泥大家庭后，企业大刀阔斧实施技术改造，不断延伸产业链条，目前是一家集熟料、骨料、水泥、商混四类产品为一体的全产业链水泥企业。
当前市场供需关系悄然发生变化，“卖方市场”已转化为“买方市场”，足不出户等订单的时代已经成为历史，转变销售思路、合理调整产能、推进降本增效、提升骨料质量、优化售后服务、深耕市场一线成为行业广泛共识。
作为济宁中联的主要利润源，骨料业务发挥了“压舱石”作用，是企业生存发展的“命脉”。如何把这个“压舱石”擦亮、放稳、压实，放大骨料的品牌价值效应，实现高质量发展，济宁中联从拓展市场、创新创效、提高质量、提升效率四个方面致力于打造精品骨料工程。
在市场拓展上发挥优势
砂石骨料作为基础设施建设用量大、不可或缺、不可替代的材料，具有很强的区域特性，其本身价值较低，矿山资源匮乏的地区则运费较高。在大力拓展当地市场的前提下，济宁中联充分发挥铁路资源优势，扩大延伸销售半径，增加外围市场份额。
15%
先后拓展开发了省内德州、菏泽市场，省外河南、安徽市场，骨料铁路运量不断突破历史记录，2024年预计同比增幅达到15%，中国联合水泥的品牌影响力随之增强。
在技术升级改造上做足文章
主动探索技术创新模式，投入运行的智能化监控系统，实现了生产精准控制和高效运行，提高了生产效率，降低了设备能耗。将骨料一线振动筛方孔筛网更换为菱形筛网，提高筛分能力，延长了筛网使用寿命，原筛网使用年限仅为3-6个月，改造后可使用一年以上，并且解决了长期以来雨季堵筛网的难题。将机制砂生产线循环链运机升级为密封式皮带机，提高台时产量约40t/h。
在质量管理上下深功夫
坚持从源头抓起，对原料进行严格细致的除杂处理，确保原料的纯净度，通过反击破反击板的改造，更换高效率振动筛筛网，对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，保证产品的粒度、含泥量等关键指标符合规范要求。
对出厂骨料进行全面的质量检验，包括颗粒级配、含粉量、压碎值等关键指标，确保成品质量符合标准要求。通过源头治理、过程监管、产品追踪对品质的不懈追求，机制砂MB值下降0.7，质量指标大幅提升，赢得了市场和客户的充分认可和好评。
在效率提升上勇于探索
为进一步提升装车效率和保供能力，公司对成品放料系统实施全面的升级改造。新的放料系统操作更加直观、简便，具备较高的自动化和信息化水平，降低了人工成本。
新的放料设备设计更加合理，增强了稳定性和耐用性，大幅提高了装车速度和准确性，不仅提升了物流发货效率，也为客户提供了更加优质的服务体验。
从“黄金”骨料到“金黄”骨料，见证了骨料市场的兴衰更替，也是骨料产品从价格到价值的一次大浪淘沙。以创新引领突破、以服务彰显品质、以品质塑造品牌、以价值创造未来的理念，这便是发生在济宁中联的精品骨料工程故事。
作品主题：围绕中国联合水泥营销、质量、服务、研发、企业文化等各方面的优秀案例，多方面、多角度展现中国联合水泥的品牌形象和品牌价值。
征稿要求：广泛征集记录、传递中国联合水泥品牌价值的优秀案例和温馨故事美文。要求立意新颖独特，内容真情实感，文体不限，篇幅以1000左右字为宜。图文并茂，可配与文章内容相关的图片或小视频。包括但不限于：主营业务的质量技术攻关，市场拓展，客户联谊，党建共建，装运保供，现场跟进，售后服务等等。
投稿邮箱：cuccppgs@163.com
来源 | 济宁中联 李宁
编辑 | 党群工作部 企管部
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