2.OTS的重要性
第一章 总则
第二章 工作职责
4.0 职责:
4.1 研发部：负责产品设计开发的相关文件资料、样品制作，完整的设计资料转接工程，处理产品设计开发至OTS样件制件过程中的相关问题，并参与制作样品。
4.2 工程部：OTS样品制作时的技术资料建立，主导样品制作及对制作过程中的问题进行归纳总结、分析和协助研发工程工程师对设计问题进行改进处理。
4.3 生产部：OTS样品参与制作，并提供易组性建议。
4.4 品管部：OTS样品参与制作，依据技术资料要求对OTS样品进行测试和验证，并出具详细全面的检测报告。
4.5 采购部：负责OTS样品制作时的原材料采购。
4.6营销中心：负责首批OTS样件订单的下达，协助跟踪产品设计开发进度。
4.7 PMC部：负责OTS样品制作计划安排及样品物料的跟进，确保样品物料准时到位及准时进行。
4.8产品中心：负责整个样品制作过程的监控。
第三章 运作程序
5.0 运作程序
5.1 OTS样品制作
5.1.1研发的初始样品归纳总结会顺利通过后，由研发工程工程师负责完成对工程、生产、品管、PMC、采购等进行的该产品相关专业知识和新物料的介绍的讲解、培训。并将整套设计资料（产品初始BOM清单、零件承认书、关键零件表、功能测试报告、装配图、DFEMA表、电路图全套）与样品输出给工程部。
5.1.2工程部IE工程师依据研发移转的资料在7个工作日内完成《产品过程流程图》、《车间平面布置图》、《过程PFMEA检查表》、《试生产控制计划》、《生产作业指导书》的初稿制作。
5.1.3品管QE工程师根据《试生产控制计划》在3个工作日内制作完成相关仪器的《测量系统分析计划》、《初始过程能力研究计划》。
5.1.4OTS样品制作时的物料由工程在研发初始样品归纳总结会召开后两个工作日内将E-BOM转给PMC或采购订料，订料数量一般在20-50台。
5.1.5试产物料到齐后由工程部提前一天以OA形式通知相关单位人员参加试产前会议，与会人员共同对《产品过程流程图》、《生产作业指导书》的初稿和已完成工治具进行评审，并确认具体试产时间和试产地点。
5.1.6由工程部主导OTS 样品制作，研发派一人，工程（PE、IE）、品管（QE）、生产（生产线组长）各派两人同步参与制作。制作台数为20-50台，由以上成员对E/P试产的OTS样件进行制作。试产的物料由生产部物料员提前一天领取，试产时可使用临时作业指导书作为试产指书文件，工程产品工程师根据临时作业指导书和流程图对参加试产的人员进行分工指导，依据已经完成的夹治具组装生产样件，同时工程产品工程师确认过程中的问题点进行记录汇总，需确保设计/功能要求、可靠性、可制造性和装配性等符合要求。
5.1.7OTS样品由品管QE工程师送交实验室进行测试确认，基本功能做全检，样件总数的1/3做全功能测试。
5.1.8OTS样品完成后由APQP组长与顾客沟通是否需要对OTS样件进行确认。
5.1.9若顾客需要确认，则由APQP组长将公司内部确认合格的OTS样件及相关资料提交给顾客进行确认，如顾客确认合格,则按《新产品APQP总计划表》进行下步工作,如顾客确认不合格,则由APQP组长组织小组成员根据顾客提出的问题点进行分析、改善，改善完成后再次提交OTS样件给顾客确认，直至确认合格。
OTS样品测试报告在10个工作日内完成，在测试报告完成后在2个工作日内由工程工程工程师依据品管提供的《样品(实验)检测报告》制作完成OTS样品制作报告即E/P《试产报告》，并主持召开OTS样件鉴定会即E/P试产归纳总结会议，归纳总结易组性、防错性、加工工艺及重点注意事项，对所有关于产品、资料问题全面修正,确保系统资料准确，OTS样件鉴定会上由工程、品管、产品中心三个单位共同对样件制作结果进行判定。并由营销人员确认下阶段L/P试产订单数量，PMC根据物料状况确定试产时间，同时将新产品前三个阶段相关资料移交文控中心受控，各部根据产品资料进行内部工作的转化及内部质量的策划，并对相关知识进行培训。
5.2 OTS样件认可（PPT内容）
5.2 OTS作业要求
审核人员需具备专业知识：审核人员需熟悉公司的质量管理体系、产品特性和制程流程，具备相关的专业知识和审核经验。 审核过程需客观公正：审核人员需保持客观公正的态度，严格按照审核标准和要求进行审核，确保审核结果的准确性和可靠性。 审核结果需及时反馈：审核完成后，需及时将审核结果反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。 持续改进质量管理体系：根据审核结果，不断优化公司的质量管理体系和制程流程，提高产品质量和顾客满意度。
第四章 相关文件
6.0相关文件和记录：
《样品(实验)检测报告》《产品过程流程图》《样件制作计划》《车间平面布置图》《过程PFMEA检查表》《试生产控制计划》《生产作业指导书》《测量系统分析计划》《初始过程能力研究计划》《试产报告》《新产品APQP总计划表》《样件鉴定会会议记录》
第五章 PPT介绍
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