当前，企业正开足马力忙生产，加紧赶制欧美、俄罗斯等多个国家和地区的签约订单，用先进的生产技术设备和精湛的工艺登上了国际“大舞台”。
10月12日，记者走进湖北马牌智能科技有限公司机加工车间，机器声轰鸣作响，不同型号的轮毂毛坯经过双刀塔车床车削后，迅速流转至铣加工生产线。工人们穿梭于机床之间，在熟练输入参数后，150台铣加工设备全速运转，根据客户的订单需求，对轮毂进行雕刻、打磨和抛光，整个过程高效智能。
大家都听说过“张飞绣花——粗中有细”，我身后这一台台“壮汉”，正在对小到15英寸大到30英寸的轮毂进行“精雕细琢”。目前机身的内部已达到了每分钟15000转的转速，但是触摸它的机身却感受不到丝毫的震动。这一高精度的设备能够满足5000多种型号的轮毂生产，以及消费者的个性化需求。
经过一道道精心打磨后，众多款式新颖、造型时尚的轮毂已雏形初现，迎来最后一道涂装工序。在全自动生产线上，总投资6000多万元的进口全自动喷涂系统，如同“美容师”一般对轮毂进行“三涂三烤”，帮助它们完成华丽蜕变。
自项目一期建设以来，每月可生产轮毂17000多只，与多个国际知名品牌都有深度合作，80%出口到欧美、日本、俄罗斯等地区和国家。
为了使企业能够“轻装上阵”，在公司生产线建设初期，县融媒体中心、县税务局等项目包保单位主动靠前服务、落实要素保障，充分发挥自身职能优势，同步协调有关部门开展技术人才招聘活动，为企业满负荷生产提供了坚实的人才保障。
从春节开始，逢节假日我们就联合人社部门，分五批次在春节、清明节、劳动节召开招聘会，把求职人员带到企业参观，达成就业意向。同时，我们也发挥自身行业特点，联合周边融媒体中心发布企业招聘信息。截至目前，我们为企业招聘了100多名员工，通过完成岗前培训后就能上岗工作，有效保障了企业正常运营。
据了解，湖北马牌智能科技有限公司轮毂制造项目位于南漳经济开发区，是集轮毂研发、设计、生产、销售于一体的智能制造项目，项目总投资10亿元，分两期建设，致力打造华中地区规模最大的锻造轮毂生产基地。目前，公司拥有研发专利技术46项，生产的锻造轮毂比铸造轮毂轻30%，强度提高2-3倍，满足越野车、赛事车、军工车等各种特殊车辆需求。
二期项目预计投资8亿元，建设1条铸造生产线，3条锻造生产线以及检测研发中心，预计今年12月底陆续投产。两期项目建设投产后，每年生产轮毂达100万只，年产值10亿元，可带动就业300人以上。
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