常见橡胶材料的耐油性能排行榜

财富 2024-11-27 11:50 江苏

橡胶材料因其卓越的弹性、耐磨性和耐化学性，在许多行业中被广泛应用。然而，不同类型的橡胶在耐油性能方面有显著的差异，这取决于橡胶的化学组成、交联密度以及使用的加工助剂。以下将从常见橡胶材料的种类入手，详细解析各种橡胶的耐油性能、适用场景及注意事项。

一、天然橡胶（NR, Natural Rubber）

·耐油性能：

对矿物油、燃料油耐受性差，容易发生溶胀和性能退化。

对动植物油稍有耐受性，但不适合高温环境下使用。

·优点：

具有优异的弹性和抗撕裂性，低温性能良好。

·适用场景：

无油品接触的动态部件，如轮胎、传动带和减震器。

二、丁苯橡胶（SBR, Styrene-Butadiene Rubber）

·耐油性能：

对矿物油耐受性中等，比天然橡胶稍优。

不耐强极性油类（如酯类溶剂），在此条件下容易溶胀。

·优点：

抗磨损性能优良，价格低廉。

·适用场景：

制造低压输油管、普通油封等。

三、丁腈橡胶（NBR, Nitrile Butadiene Rubber）

·耐油性能：

对矿物油、燃料油和润滑油耐受性极佳，溶胀率低。

耐极性溶剂性能有限，但通过腈含量（ACN）的调整可改善。

·优点：

耐油、耐磨、耐高温性能出色。

·适用场景：

用于油封、输油管、燃油箱衬里等油品接触领域。

四、氯丁橡胶（CR, Chloroprene Rubber）

·耐油性能：

对矿物油有良好的耐受性，但不及丁腈橡胶。

对酯类溶剂和芳香族油耐受性较差。

·优点：

耐候性、耐臭氧性优良。

·适用场景：

中等油性环境的软管、密封件、燃油管等。

五、丙烯酸酯橡胶（ACM, Acrylate Rubber）

·耐油性能：

对矿物油、润滑油及高温合成油表现优异。

对极性溶剂的耐受性一般，不适合强腐蚀性化学品。

·优点：

耐高温（150-175°C）性能卓越，抗老化性好。

·缺点：

低温性能较差，在-15°C以下会变硬。

·适用场景：

汽车变速箱密封件、涡轮增压系统软管、发动机油封。

六、氢化丁腈橡胶（HNBR, Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber）

·耐油性能：

对石油基油和合成油耐受性极佳，在高温下仍能保持性能稳定。

对含硫化物的油品和极性油类的耐受性显著优于普通NBR。

·优点：

具有卓越的耐高温性（150-180°C）和抗老化性能。

机械强度高，耐磨性好。

·缺点：

成本较高，低温性能（-25°C以下）稍逊。

·适用场景：

石油化工设备的高压密封件、汽车燃油系统密封件、高温O型圈。

七、氟橡胶（FKM, Fluoroelastomer）

·耐油性能：

对矿物油、润滑油、合成油及燃料油均表现卓越。

即使在200°C以上高温条件下也能保持优异性能。

·优点：

高耐温性（200°C以上）、耐化学腐蚀性极强。

·适用场景：

航空航天、汽车高压油封、石油化工设备密封件。

八、硅橡胶（VMQ, Silicone Rubber）

·耐油性能：

对矿物油和动植物油耐受性一般，长时间接触可能溶胀。

不适合极性油和燃料油。

·优点：

出色的耐高低温性能（-60°C至250°C）。

·适用场景：

高温环境下的密封件，但避免油品长期接触。

九、乙丙橡胶（EPDM, Ethylene-Propylene-Diene Rubber）

·耐油性能：

对矿物油和燃料油耐受性差，但对极性油稍好。

·优点：

耐候性和抗老化性能极佳。

·适用场景：

制冷系统密封件，但不适合油品接触场合。

十、聚氨酯橡胶（PU, Polyurethane Rubber）

·耐油性能：

对矿物油和燃料油耐受性良好，特别适合高压油环境。

·优点：

机械强度和耐磨性优异。

·适用场景：

高压输油软管、工业滚筒、耐油密封件。

十一、热塑性橡胶（TPE, Thermoplastic Elastomer）

·耐油性能：

不同TPE种类性能差异较大，聚酯类和聚氨酯类TPE耐油性较好。

·优点：

易加工成型，价格适中。

·适用场景：

低油性环境的密封件、缓冲垫等。

橡胶耐油性能对比

属性	NR	SBR	NBR	CR	ACM	HNBR	FKM	VMQ	EPDM	PU	TPE
耐油性能	差	中	优	良	优	极优	极优	一般	差	良	中
耐高温性能	一般	一般	良	良	优	优	极优	极优	一般	良	良
低温性能	优	优	良	中	差	较好	一般	极优	优	中	中
机械强度	优	中	良	良	中	高	高	中	中	高	中

总结

1.天然橡胶（NR）弹性出色，但耐油性较差，仅适合无油接触环境。

2.丁腈橡胶（NBR）和氢化丁腈橡胶（HNBR）因其卓越的耐油性和机械性能，是油品接触应用中的理想选择。

3.氟橡胶（FKM）则是高端场合的首选，特别适合高温和强化学腐蚀环境。

4.丙烯酸酯橡胶（ACM）在高温润滑油环境中表现优异，但低温弹性有所限制。

5.选择橡胶材料时，应根据实际工况（如温度、油品种类、机械强度需求）综合考量。

不同橡胶的耐油性能因其分子结构的差异而异。丁腈橡胶和氟橡胶因其出色的耐油性在许多工业应用中不可替代，而天然橡胶和乙丙橡胶在耐油性方面表现较弱，但可通过改性提升其适用性。在实际选择中，应根据具体的油品种类、操作温度及使用环境，选择适当的橡胶材料并进行必要的改性，以满足应用需求。

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