第18届全国热管会议于9月20日至22日在海滨城市日照举行，该会议由中国工程热物理学会热管专业组主办，山东大学和日照市科学技术协会联合承办，汇聚了全国热管技术领域的专家学者及企业代表。
在该会议上，积鼎科技在热管仿真方面的成果受到主办方的关注及认可，并作为受邀嘉宾发表了关于“基于自主软件VirtualFlow的环路热管两相流相变传热分析”的主题演讲，展示了其在热管传热技术领域的研究进展。
积鼎科技的报告是基于其自主研发的通用流体仿真软件VirtualFlow，详细介绍了该软件在环路热管系统内部两相流动及其相变传热过程中的数值模拟分析。从蒸发器部件仿真、冷凝器部件仿真、整机回路仿真3个方面介绍该成功应用案例。
环路热管作为一种高效的热管理技术，可以通过毛细结构和热力循环过程实现高效的热量传递。随着设备性能的不断提高和集成度的增加，高频率、高功耗零部件的应用日益广泛，导致大量热量产生，影响设备性能和可靠性。传统散热技术难以满足散热需求，而环路热管因其基于相变散热原理，具有传热能力强、无需外部能量输入等优点，在微电子和航空航天等领域应用广泛。
本研究采用浸入边界法（IST）划分网格，homogeneous mixture模型捕捉气液两相界面运动，标准k-ε模型描述湍流，并利用热限制相变模型、LEE模型及壁面冷凝模型等描述流动相变效应，分析了工质在系统回路中的流动状态、相变率及相含率变化。通过仿真模拟乙烷和丙烯工质在蒸发器和冷凝器中的行为，采用2D轴对称和3D模型，并基于实验数据估算系统压力、物性参数及质量流量，分析了不同加热功率和孔径条件下的工质蒸发和冷凝过程，并评估了液体夹带现象及其对系统稳定性的影响。
仿真结果显示，乙烷和丙烯工质在蒸发器和冷凝器中均能达到稳定的工作状态，且结果与实验数据一致。蒸发器内的液体蒸发现象与加热功率和孔径密切相关；冷凝器内冷凝速率稳定，达到稳定工作状态的时间显著短于蒸发器。通过壁温实验数据可以显示，仿真计算的流场温度与实际测量值吻合，证明仿真模型的合理性和可靠性。这一研究对优化环路热管系统的设计与运行具有重要参考价值。
蒸发器内各统计量随时间的变化
冷凝器流场稳态结果云图(P=50W)
该研究成果不仅展示了积鼎丰富的热管技术理论基础，也为未来热管模拟仿真技术的实际应用提供了有力的技术支撑。通过本次活动更进一步加强了积鼎与国内外科研机构和企业的合作交流，将共同推进热管相关技术的应用及发展。
应用案例详见
VirtualFlow案例：环路热管相变换热模拟，实现微通道气液两相、单相及流固耦合仿真计算
作为热管技术领域的全国性专业学术会议，全国热管会议自1983年首次召开以来，已发展成为推动热管基础与前沿技术发展的重要平台，对热管技术在信息、能源、航天、化工等多个行业的广泛应用起到了积极的推动作用。
