7月10日，2024第十八届上海国际压铸暨有色铸造展在上海新国际博览中心盛大开幕。力劲集团携众多新技术以及全电动锁模技术的全新一代压铸机重磅登陆2024上海压铸展，与行业共同探讨压铸技术新前沿。
在全球新能源汽车产业蓬勃发展的浪潮中，上海国际压铸暨有色铸造展顺应行业发展新趋势，围绕“大、道、智、简”四大未来压铸技术发展理念，再度打造了一场汇聚全球智慧、展现技术巅峰的压铸行业盛会。
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力劲展台1:1复刻还原了首台采用万吨级双压射技术的超级智能压铸机，这不仅仅是一次行业展览，更是一场视觉与技术的双重盛宴，让每一位亲临现场的观众都能近距离感受到压铸技术的磅礴气势与精密工艺之美。
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超万吨双压射技术
13000T双压射超大型压铸装备的成功研发，创造性地解决因填充距离过大导致产品远端性能极大衰减这一致命问题，超万吨双压射技术作为压铸行业又一次重大技术突破，将实现更大尺寸、更高集成度的整个车身底盘一体化压铸成型，给汽车车身制造带来新的变革。在大型复杂压铸件生产中实现效率与精度的双重飞跃，为超大型车身压铸件的成型开辟了新路径。
技术亮点
1.全新两板直压式合模结构+高压锁模力智能补偿技术。
2. 高动态、高精度压射系统+智能双闭环实时控制技术。
3. 压铸件闭环品质评价系统+智能品质管控技术。
4. 高精度双压射同步控制技术，填充起点位置同步偏差≤1mm、时间同步偏差≤2ms。
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E-PRESS系列全新压铸机现场首秀
国内首例合模系统采用全电动锁模技术，配备高频响伺服电机驱动，开锁模位移控制精度可达到0.01mm，开模位置重复精度≤0.05mm，较传统液压系统精度提升10倍。此外，智能锁模力控制技术及模面熔覆加硬技术的应用，确保了压铸产品的高质量输出。
控制系统采用LK分布式IO控制+21寸高响应工控机，欧标人性化操作界面更加美观便捷，以及压铸单元集成式控制技术，大幅提高了工作效率与系统响应速度。
压射系统采用高动态、高精度压射系统，压射压力达210bar，搭载智能双闭环实时控制技术，保证了压铸过程的极致稳定与精确。
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TPI镁合金半固态压铸技术
TPI技术是镁合金半固态触变铸造工艺全新的革命性技术。与传统压铸相比，半固态触变铸造工艺具有众多优势。力劲 TPI 模组可将任何传统压铸机转变为半固态触变铸造工艺系统，并且完全可逆。
优化产品性能：半固态铸造的产品韧性提高了20%，微观结构更出色，孔隙度更小，伸长率和抗拉强度变得更高。
节能安全：TPI完全依靠电能，无需使用保护气体，有助于实现更环保更安全的制造过程。
高能效：通过大幅降低铸造温度，并减少压铸材料用量，可显著降低能耗达50%。
机动灵活：可以方便的在半固态镁合金和冷室压铸之间快速切换。
低成本：只需购买合适的TPI模组，即可将原有压铸机升级为半固态触变铸造机。
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众多新能源展品惊喜亮相
本次展会，力劲带来了新能源汽车后地板、电池包、电机壳等一系列应用实例，生动展示了压铸技术如何助力汽车轻量化与新能源产业的快速发展。这些展品不仅是技术创新的象征，更是未来出行方式变革的预演。
力劲集团在展会期间举行了技术宣讲会，就超万吨双压射技术、TPI镁合金半固态压铸技术，以及全新一代E-PRESS系列压铸机的创新优势进行了详尽解析。吸引了众多观展嘉宾，现场互动热烈，技术探讨氛围浓厚。
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力劲集团的携众多前沿新技术精彩亮相，不仅是一次技术展示，也是对新能源汽车压铸技术未来发展的一次深度展望，更为全球新能源汽车压铸行业的发展注入了强大动力，共同描绘了压铸技术全球化新时代的壮丽图景。
展会将持续至7月12日，欢迎莅临力劲展台参观交流，力劲展台号N2A32！
