2025年煤矿复工复产前专项安全风险分析研判报告

山东**煤化集团*矿业有限公司

春节假期复工复产前安全风险分析研判报告

一、安全风险专项辨识评估时间

安全风险辨识评估时间为2025年2月4日-5日。

二、安全风险专项辨识评估组织机构

成立复工复产前安全风险分析研判评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：

组  长: 总经理

副组长: 安全副总经理

成  员: 副总经理、总工程师、副总工程师，各部门、区队负责人

职 责：

1.组织召开专题分析研判会议，收集资料和信息；

2.开展复工复产前专项安全风险分析研判评估工作；

3.制定安全风险管控措施，并转化应用；

4.编制《复工复产前安全风险分析研判报告》，并将辨识出的重大安全风险列入重大安全风险清单中，落实管控。

三、安全风险辨识评估范围

按照公司春节放假计划，于2月5日收假。放假期间矿井停止了井下采掘作业，春节假期矿井供电、通风、排水和安全监控等系统正常运行。

按照省煤监局、市县煤炭局复工复产部署安排，复工复产前由矿长组织，重点针对冲击地压、水、火、煤尘、瓦斯、顶板、提升运输等危险因素，对井下、地面各区域开展安全风险分析研判。

评估范围包含2305综采回采工作面；2306综采运顺、2306综采回顺、2704综采运顺、2704综采回顺掘进工作面；2307综采备采工作面、井下各设备机电硐室、矿井安全生产系统及相关地面设施。

四、矿井生产系统

（一）开拓部署及采掘组织

HII公司制造的四绳4m落地式摩擦提升机，提升机型号T112/335008/SCHR(罐锤)，电机功率1250kW，额定载荷10.8t，最大提升速度为9.8 m/s；另一套为单罐笼、平衡锤1.5t矿车双层四车宽罐笼提升设备，采用德国GHII公司制造的四绳4.3m落地式摩擦提升机，提升机型号T112/335008/SCHR(罐罐)，电机功率1250kW，额定载荷10.8t，下大件载荷可达18t，最大提升速度为11m/s。该两套提升系统均采用组合钢罐道，装卸载位置采用四角罐道，配滚轮罐耳及滑动辅助罐耳，可控硅交流电动机拖动。控制及监控系统为Simitic、S5-155U可编程控制器；电控系统为两套完整的保护系统，一套为硬件系统，即继电器系统；一套为PLC系统，各有一套安全回路，有过流、超速、快速熔断、定点速度检测、打滑等保护功能。监控系统采用西门子公司的S5-115U可编程控制器和PC工控机，提升信号系统包括井上、井下及车房的操作与通讯，用S5-115E可可编程控制器来完成，具有过卷、深度指示、罐笼与安全门摇台、阻车器、压轮勾阻等装置间的闭锁装置。

副井小罐提升机和副井大罐提升机分别于2015年5月13日、2015年6月12日经矿业安全检测检验有限公司检测合格。

井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输方式。辅助运输系统采用轨道运输方式，使用10t架线电机车或8t蓄电池机车牵引1.5t矿车运输。

胶带输送机2015年6月8日经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司检测合格。

公司压风自救系统目前由地面固定压风机房和井下压风管路系统组成。压风站设在地面工业广场，设有LU250W-8.5型空气压缩机3台、DLG-250型1台、L5.5-40/8型1台，共计5台，其中：2台工作、2台检修、1台备用，总排气量共计200m3/min，并配备送气管路、阀门、汽水分离器。

压风管路经副井分别将压风送至-500水平、-690水平，管路敷设覆盖矿井所有生产区域和人员集中地点。井下主要运输大巷、各掘进工作面、开拓工作面、回采工作面、避灾路线上均敷设了压风管路，共计长度约42200m。压风自救系统阀门、三通安装齐全。

（九）安全避险系统

1.矿井监测监控系统

矿井采用KJ65N安全监测监控系统 ，功能符合《煤矿安全规程》《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）等标准要求。按要求安设了甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门等传感器，地面中心站装备了2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。地面中心站值班人员与矿调度室执行24小时联合职守制度。

设了压风管路，共计长度约42200m。压风自救系统阀门、三通安装齐全。

空气压缩机分别于2024年5月4日经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司检测合格。

5.矿井供水施救系统

三号井地面设置有500 m3的消防水池及备用300 m3消防水池分别与井下-230水平南码水池及-230北码水池相连接，能够保证在井下供水系统不能正常运转时，供给静压水两小时。中央12-2煤层采区上车场南码静压蓄水池容积为150 m3，北码静压蓄水池容积为65 m3，并在挡水墙外安装加压泵、减压阀、过滤器、泄压阀及管路，将地面消防水池水源经管路连接到水池内，同时用三通与主管路连接，在水池无水或加压泵损坏时为井下供水主管路供水，提高了供水水源的可靠性。该系统使用的多级离心泵型号为：MD85-45X、扬程：225m、流量为85 m3/h。全矿共铺设静压水管路58000m左右，分布于各个巷道；各个采、掘工作面，根据不同情况使用加压泵，确保工作面正常用水压力及供水需求。

供水管路覆盖井下所有区域巷道和硐室，矿井所有工作地点及避灾路线上均按要求敷设了供水管路和供水阀门。

6.矿井通信联络系统

矿井通信系统由行政交换机系统和井下调度机系统组成。

①行政交换机系统：设备安装于二层调度室通讯主机房内，信号经HYA-1200*2*0.4 通讯电缆送到地面通讯班组1200对总接线箱，由此再由两条HYA-100*2*0.4和两条HYA-400*2*0.4的通讯电缆分别接到地面各分线箱，然后再到各个区域的分线箱，以形成地面通讯网络，现地面共有797门电话。

②调度机系统：系统设备安装于二层调度室主机房内，调度分机安装到调度台上，信号经副井由两条MHYAV-50*2*0.8通信电缆送到-500水平下井口接线盒内，由此其中一路由一条MHYAV-50*2*0.8通信电缆送到-500水平北二采区下部车场；一路由一条MHYAV-20*2*0.8通信电缆送到-500水平轨道中石门三川，另一路由此接线盒经MHYAV-50*2*0.8通信电缆送至-690水平下井口，再经一条MHYAV-50*2*0.8通信电缆将信号送到-690水平下段皮带上山下部；-230水平区域信号经调度主机井地面

发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（见表1）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。

表1 安全风险分级评估参数及风险分级标准

通过对辨识出的27条风险进行评估，确定重大风险5条、较大风险7条、一般风险8条、低风险7条，详见表2。

表2 安全风险评估表

七、风险评估结果应用

依据辨识成果，确定复工复产后安全工作重点，重点加强瓦斯、水、火、顶板、冲击地压及提升运输方面的风险管控，并将辨识结果用于指导完善复工复产前全系统各环节大排查、复工复产后巷道维修技术措施的编制、复工复产后的重点工作安排及复工复产后的安全排查工作中，进一步落实管控责任，强化管控效果，确保安全生产。

复工复产前专项安全风险辨识清单