编者按
东风汽车股份有限公司（以下简称“东风股份”）自2021年推进制造转型升级以来，智能制造和绿色工厂成果初显。其中，除了轻卡焊装和涂装正如火如荼建设之外，轻卡总装线和VAN车冲压、焊装、涂装和总装线已经成型并投入生产状态。
智能化 绿 色化 数字化
在数字化、网络化、智能化浪潮席卷全球的今天，东风股份智能制造和绿色工厂正在以其卓越的水平不断跑出行业“加速度”。
这里，是科技与制造深度融合的前沿阵地，是智能与创新交相辉映的智慧高地。
智能领跑，重塑生产流程
走进东风股份智能制造和绿色工厂生产线，映入眼帘的是明亮的车间、整洁的设备和分布在各工位的电脑指挥系统，AGV物流小车自动为工位运送着零配件、机器人自顾不睱地忙碌……偌大的车间听不到吵杂的声音，总成件及整车静静地排着队，有序地从生产线的另一端“走”下来。
东风股份智能制造和绿色工厂项目是东风股份未来战略支撑，也是东风集团“三个跃迁 一个向新”的重点内容，它不仅对东风股份未来有着重要意义，也为市场和客户提供了产品质量和技术保障。
据VAN车生产线工艺技术人员介绍，在VAN车生产线机器人和自动化设备应用非常广泛。仅总装车间就配置了50台套AGV，实现了分装物料的自动转运，各线体之间通过PBS、EMS、AGV等，实现自动转接，自动化水平显著提升。
而在另一隅的东风轻卡总装的战情中心，电子大屏上显示着重点运营指标，包括生产达成、时间遵守、制成品质等，通过数据的实时采集、动态分析、趋势监控、异常预警、协同处置、辅助智能决策，形成以数据驱动的运营体系，一辆辆崭新的轻卡在生产线上完成了华丽“变身”。
轻卡总装全线采用 AGV 搬运机器人自动化，将原来的“一”字形生产线调整为“U”字形，机器人们精准高效地穿梭在车间内，大幅提升了生产效能。与此同时，轮胎装配、前挡风玻璃装配、车架翻转等关键岗位作业也实现了自动化。这种应用不仅实现了对生产过程的精准控制和灵活调度、大幅提升了生产效率，更是以智能化标准作业代替人工作业，从而为市场和客户带来更高的产品品质。
东风股份制造总部襄阳工厂一总装车间主任蔡亮介绍 ：“新总装的生产节拍实现了大幅度提升，内饰线生产节拍从20JPH（每小时产出量）提升至26JPH，整车方面每隔150秒就有一辆轻卡下线。”
智能质检，保障品质卓越
在质量控制方面，东风股份智能制造和绿色工厂采用了先进的智能质检技术。
在VAN车冲压车间，从冲压间传送带每输送一件车门冲压件时，侧面的大屏幕上就会显示冲压件的各种监测数据，合格与不合格的车门冲压件则被放在不同的运输车上，笔者在现场发现配备的不合格运输车一直是空等状态。
智能化的品质管控过程，还结合大数据分析技术，注重对客户意见进行收集录入，对质量数据进行深度挖掘与分析，及时发现潜在的质量问题并采取相应的改进措施，确保了每一辆轻型车都拥有卓越的品质。
“通过持续的质量提升工作，我们取得了显著的成果。比如，在客户满意度方面，途逸客户满意度位居行业第一，公司总体满意度也位列行业前列。在开发品质、制造质量、部品质量、市场改善以及质量体系建设等方面，我们都实现了大幅飞跃。”东风股份QTCS部部长吴廖华如是说道。
以人为本，共创智慧未来
人才是推动企业持续发展和创新的重要动力。东风股份智能制造工厂不仅配备了先进的智能设备，同时也高度重视人才队伍建设。
技能内台赛提升员工技能水平
为了打造一支高素质的人才队伍，工厂积极引进和培养具有智能化、数字化技术背景的专业人才；倡导开放合作的文化氛围，鼓励员工跨部门、跨领域交流，激发思维碰撞，共同探索智能制造的新领域、新技术；通过培训、实践、创新奖励等方式，不断提升员工的技能水平和创新能力，让人才成为推动企业不断前行的强大引擎。
与此同时，工厂上下积极践行东风股份“创享价值”的企业文化，用匠心造好车，不断打造“智造精兵”。在这里，创新不仅是技术的突破，更是思维的飞跃，每一位员工都致力于通过智慧化的生产流程、高效能的设备应用以及可持续的发展策略，共同创造价值、分享成果。工厂以客户需求为导向，不断优化产品与服务，力求在每一个细节中体现对品质的执着追求，让“创享价值”的理念在实践中熠熠生辉。
蓝图已经绘就，号角已经吹响。东风股份将认真贯彻落实东风汽车第十次党代会精神，围绕“三个跃迁、一个向新”，强化使命担当，按照推动东风股份商品领先、效率驱动、国际化运营的方针，发挥“压舱石”作用，努力打造世界一流的轻型商用车企业。
END
供稿：何梦圆 张明远
审核：熊 伟 周渭华
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