在炼铁总厂生产技术室，笔者的目光被电脑屏幕上的曲线图吸引，从峰值596一路下行，突破577、551……“这是我们高炉燃料比变化的轨迹图，从去年起已经连续12个月下降。”该总厂生产技术室主任张磊介绍道。
这项关键指标是如何实现12个月持续改善的？带着这个问题笔者进行了深入了解。
思想破冰
——从“彷徨迷茫”到
“目标明确”的转变
唯有转变思想，方能开辟新路；唯有否定自己，才会破茧成蝶。
该总厂党委认识到，必须上下一心正视问题、打破常规、主动求变。随后，该总厂党委在全厂深入开展了加快建设“五型企业”论坛活动，分级下发主题，层层发动、深刻反思，开展“六破六立”头脑风暴，打破思想枷锁，摒弃守旧观念，努力创建“以身作则、率先垂范”工作作风过硬的厂领导班子、“团结协作、干事创业”能力素质过硬的管理团队、“斗志昂扬、敢打敢拼”精神状态过硬的职工队伍，激发全体职工积极主动意识、担当作为精神和守诺践诺能力。尤其是中层干部，敢于跳出舒适区，充分践行“严、真、快、细、实”工作要求，主动突破传统工作模式，积极寻求更高效降低燃料比的途径。
“过去炉况一直不好，究其原因就是操作思想不统一。”该总厂三高炉作业长赵长城如是说。今年以来，他勇担重担、冲锋在前，统一操作语言，带领职工紧盯历史最好指标，积极响应高风压、大风量的操作要求，每日复盘高炉操作，精准调控，确保了炉芯温度逐步提升，成功实现了高强度下的稳定生产，将生铁产量推向了历史新高。8月份，三高炉超产1万余吨，生铁成本全厂最低，成为鞍山钢铁的明星炉。
行动破局
——从“被动应对”到
“主动出击”的嬗变
在一次次争辩中，“平台+漏斗”布料模式、高炉放硫试验等一项项重大技术创新项目脱颖而出、得以实施。目前，该总厂中心入炉焦比大幅降低，煤气利用率随之攀升，燃料消耗显著下降。
面对困难，唯有行动方能破局，唯有变被动为主动方能开拓新局。
“由依靠外部协调转为主动沟通，是近期我们高炉稳顺的保障。”生产技术室曾宇介绍道，“我们从源头抓起，直接跟采购、物流和烧结厂沟通，让二烧翻车机直付外购焦，现在直付率达到了八成！”该总厂通过严把燃料入口关，减少物料倒运、摔打以及粉末入炉等措施，避免因质量波动导致燃料比升高，确保燃料供应的及时性和质量稳定性。
同时，该总厂围绕生产经营实行“揭榜挂帅”，以入炉焦比、煤比为攻关指标进行成本倒逼，加大效益指标考核权重；以班组为核心划小核算单元，实施精准激励，进一步降低生产成本；实施差异化激励，坚持重奖重罚原则，多劳多得、多干多给，切实发挥绩效管理“指挥棒”作用，激发职工干事创业积极性。
“我们积极构建创新体系，涉及4类创新14个项目，涵盖面广，全员都可参与。”该总厂党委工作室张恒良介绍道，“通过实施‘4+14’创新模式，深化群众性创新活动，搭建技术交流及经验分享平台，共同探讨难题，形成良性创新氛围，职工参与热情不断增强，涌现出一批厂级创新工匠。”
一个创意激发了另一个创意，一项技术推动了另一项技术，一个团队带动了另一个团队。今年以来，在全国发明展览会以及鞍钢集团级先进操作法、鞍山钢铁级科研项目评审中，该总厂均取得了不俗成绩。
措施破题
——从“大手大脚”到
“精打细算”的蜕变
“‘先算后干，干中再算’，看准了就大胆干，有事儿咱一起研究。”企业为职工做坚强后盾，让大家有了主心骨，好想法在现场不断涌现。
三级网格化成本核算体系的建立，如同给生产装上了“财务大脑”；优化配煤配矿，增加精矿配比21.5%，有效降低生铁成本；打破固有工艺流程，设计最优路径，减少物料倒运，降低运费1000余万元；强化用电管理，优化峰谷用电，推行制粉排煤风机和闭路循环水泵节能改造，降低电耗56%；逐台标定、调整48台布袋除尘器反吹时间，节省氮气量1300立方米/小时；积极探索新技术，采用自动烧炉技术，煤气使用量减少3%……年初以来，该总厂吨铁能耗同比下降7.9%。
虽然已拿下12连降的好成绩，但该总厂全体干部职工仍然在争创一流指标的道路上一步一个脚印地坚定前行，用实际行动为企业的高质量发展注入强大动力。
来源：鞍山钢铁集团有限公司
“炼铁技术”公众号专注于炼铁（包含但不仅限于铁矿石、烧结球团、焦化、热风系统、高炉冶炼、直接还原等）工艺、设备、安全等技术的分享和服务。任何疑问或商务合作请后台留言。另外，“炼铁技术”公众号已统计《2024年国内炼铁高炉统计》，内容包含钢企名称/高炉数量/容积/产能/总承包单位/建设单位/部分设备供应商/投产年份/利用系数/焦比/地址/法人代表/企业联系方式等（300多家钢企、1000多座高炉(含在建)），欢迎咨询购买，微信号18911057754（泰科钢铁-3）
