据悉，特油公司SAGD井组经过多年高速开发，目前油藏整体采出程度达到62.0%，进入蒸汽腔下降阶段，蒸汽热效率降低，产量递减加快，油汽比由0.30降至目前0.16，亟需探索SAGD开发后期接替技术，进一步提高采收率和经济效益。当前，SAGD区块边底水入侵是制约稳产的重大难题，特油公司准备采用氮气、二氧化碳回注方式，补充地层能量，抑制边底水侵入。但因SAGD汽腔常年注汽，地层温度接近260℃，常规注气封隔器耐温参数无法满足现场需求。为此特油公司与采油工艺研究院开展联合攻关，针对尾气回注相关技术进行科研攻关，其中高温注气封隔器是核心关键。
高温注气工具，核心就是耐高温的密封组件，注采所经过多次调研、试验，优选密封组件材质，其耐温属性超过氟氢橡胶，成本小于全氟醚。针对材质特性，项目组优化了密封组件设计结构，通过有限元分析模拟指导胶筒设计、加工、试验，研发形成了超高温注气封隔器。封隔器通径大，中心管整体设计，能够减少气体泄漏；具备防砂屏，能够降低砂卡风险；卡瓦在胶筒上端，能够降低腐蚀失效风险。
这项技术的成功试验，为解决稠油区块气驱、吞吐开发难题再添利器，在保障密封、安全高效注入的同时，大幅度提高高温环境工况的管柱寿命，成功破解高温高压区块高效补能、降低含水开发难题，为油田可持续发展提供有力的工程技术支持。
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记者：赵艳
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