铜价有起也有落,“铜都”为何“安如山”?

财富   2024-11-12 20:01   河北  


江西贵溪——一座没有铜矿的“铜都”。作为全国最大的铜冶炼基地,全国每10吨电解铜,就有一吨产自这里。

特别值得一提的是,今年以来,铜价“大涨大跌”,但贵溪的经济却没有跟着“坐过山车”,而是逆势上扬,保持稳中有进:
今年前8个月,当地以铜产业为主的规上工业增加值同比增长12.7%,比全国同期高出近7个百分点;全市完成铜产品产量302万吨,其中先进铜功能材料产量142万吨,占比近一半。
贵溪的韧性与活力从何而来?
不到40年形成全国最大铜加工基地
贵溪深居内陆,却形成全国最大的铜加工基地,产品涵盖铜杆、铜棒、铜线、铜管、铜粉等300多个品类,铜材产量占全国比重超十分之一。
让人意外的是,这座小城发展铜产业的历史,只有不到40年时间。
1985年12月,作为“六五”期间和上海宝钢同批引进项目之一,贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。从第一炉铜水产出起,贵溪这座默默无闻的小县城和电解铜结下“不解之缘”,并逐步成为全国铜产业链最完备的地区之一。
近年来,在新一轮技术革命和产业变革中,以传统产业为主导的贵溪,持续保持快速发展的势头。
观整体:
2023年,贵溪规上铜企实现营业收入2750亿元,同比增长17.94%,与5年前相比更是翻了近4倍。铜基新材料产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。全市139家规上铜企中,铜功能材料加工企业有68家,产业结构由传统铜粗加工向精深加工、终端应用方向转型升级。
看个例:
走进贵溪,一家家企业增资扩产的场景令人印象深刻。在江西中力资源控股集团有限公司,一捆捆回收来的废铜线经过1900摄氏度的高温熔炼,变成新的阳极板。
公司总经理李健忠说,目前生产线处于满负荷状态,订单已排到年底。今年前三季度的产量同比增加了40%。“今年准备继续投资2亿元,上马金、银等铜加工伴生稀贵金属提炼项目,进一步延长生产链。”
据贵溪市工信局统计数据,今年前9个月,贵溪市新增规上工业企业30家,同比增长20%,全市已有11家铜企获评国家级专精特新“小巨人”企业,江西省百强民营企业中贵溪占14家,其中铜企业10家。
发展韧性溯源
受国际形势、汇率等因素影响,今年以来铜价“忽冷忽热”,贵溪的铜企非但没有像过去一样“感冒生病”,反而逆势增长。人们不禁好奇:为啥?凭啥?
答案首先看“链”。
依托贵溪冶炼厂的大量电解铜原料供应、铜产业技术人才外溢,让贵溪成为铜加工企业设厂生产的优选之地。
“算成本账,在本地从贵溪冶炼厂拉铜料加工,能比外地进货每吨少一、两百元运输费。”江西中易微连新材料科技有限公司负责人赵衡介绍,遇上工艺或生产问题,同行也有很多技术顾问支持,“在这里办厂,能带来降低成本、控制风险的直接收益。”
如今,数百家规模不等的铜企,在贵溪集聚形成13条细分产业链。产业链上下游衔接,当地超450万吨的铜原料及铜产品年交易量中,90%以上的阳极板、再生铜可以实现本地销售,帮助企业压缩库存快速周转,降低铜价涨跌给企业带来的风险。
铜价骤跌猛涨,对企业资金链冲击最大。大量铜企集聚,吸引银行等金融机构依托加工、物流、资金等信息评估,在贵溪搭建起5家供应链服务平台。
贵溪经开区国有投资控股发展集团有限公司业务部部长霍云超介绍,通过供应链服务平台,铜企最快当天就能获得贷款。贵溪各家供应链服务平台每年给企业提供的资金支持累计近400亿元,缓解铜企货款资金占用压力。
答案其次看企业。产业链上的企业转型升级,抵御风险谋求发展。
走进江西云泰铜业有限公司,刚刚下线的一捆捆圆形成品铜板带整齐排列,其中最薄的高精度黄铜板带厚度仅有0.1毫米,几乎相当于一根头发丝的直径。
看上去纤薄的铜板带,利润却十分“丰厚”。
公司董事长赖士浩说,公司过去从事铜锭粗加工,产品技术门槛低,容易受铜价影响,只能看行情“吃饭”,“有一年铜价大跌,公司甚至面临生死危机。”
痛定思变中,这家企业瞄准进入高精度铜板带细分赛道。
高精度铜板带是生产液晶显示器、笔记本电脑等电子产品、精密仪器的关键材料,铜板带更薄,意味着技术难度和应用空间的增加。为此,云泰铜业引进电子级精度的铜板带先进生产线,一款产品在国内市场占有率超过25%。
“相对于铜锭加工,高精度铜板带生产附加值提升了10多倍,去年企业营收达20.98亿元,较2020年翻番。”赖士浩说。
据统计,过去10年来,贵溪规上铜企过半选择在当地增资扩产,进一步增强当地产业集聚度和行业细分度。
行业在聚力,企业在发力,政府也没有旁观。
除了贵溪冶炼厂外,当地铜企还需从海外进口大量再生铜。过去从宁波港转运至贵溪,每个集装箱都要在宁波查验,动辄等待十天半个月。
了解到企业反映的这个痛点后,贵溪政府部门多方争取,在全国率先开展进口再生金属原料目的地智慧检验监管试点,进口再生铜在宁波只需进行核辐射检测,便可运到贵溪报关、查验。
贵溪盈信铜业有限公司营销总监孙康泉说,直接在贵溪转关,每吨再生铜成本可节约100元,而企业加工利润每吨也才200元左右,节省的成本能直接转化成利润。
保持忧患不断创新
当下,铜在日常生活和工业生产中应用越来越广。据统计,一辆纯电动新能源汽车,其电池、电机等组件需要用铜约80公斤。铜价屡创新高,铜加工企业竞争也越来越激烈。
记者在贵溪走访了解到,盈利主要依靠加工费的铜材行业,由于行业技术的快速迭代应用,每吨加工费能到上万元的铜材产品,隔两年就可能降到数百元。因为技术升级不及时,铜加工企业扩张快倒闭也快的现象,在贵溪并不少见。
时刻保持忧患,不断创新,是铜材加工企业能活下去的必备条件,也是这座传统工业城市长远发展所需。
通过持续开展科技攻关,贵溪市铜产业多项生产工艺和技术装备水平已跻身世界先进行列。其中电子级氧化铜粉、高速型镀层电极丝等新研发产品,打破长期依赖进口的局面,实现国产化。
面向未来,数字化转型也是当地众多铜企业的共同选择。
江西凯安新材料集团股份有限公司是一家生产铜合金线材、高导铜排棒、高精铜板带等精密元器件材料的企业。过去,公司在生产过程中的换料、检测等环节,都靠工人经验,生产数据也是手工录入,不仅综合成本高,分析时还经常出错,就算发现质量问题也难以追溯。公司负责人李泽表示,有客户来企业考察时看到传统的生产工艺,都不放心下订单。
“不进行数字化转型,很难在日趋激烈的市场竞争中‘活下来’。”李泽说,企业投入1000多万元引进智能生产线和MES管理系统,每台设备都装有数字化信息采集接口,运行参数可以在系统内直接查看,偌大的车间只需几名工人轻触鼠标,就能操作全部生产流程。
成效体现在数字上更为直观:数据准确率提升16%、生产效率提升15%、订单履行周期加快17%……综合下来,每年的生产成本降了200多万元,利润还增加300多万元。今年前三季度,这家企业经营收入同比增长14.38%,研发投入增幅超过35%。
越是外部环境承压,转型步伐越要提速。
贵溪市委书记陈敏说,目前全市有半数以上的铜企推进装备和生产智能化,一个个“数字车间”“智能工厂”加速建成,成为贵溪高质量发展的重要增量。
在新一轮科技革命和产业变革浪潮下,新一代信息技术、高端装备制造、新能源汽车等战略性新兴产业蓬勃兴起,对高精铜板带、电子铜箔、精密铜管等铜基新材料的市场需求日益旺盛,铜产业也迎来重大机遇。
站在新的产业风口,贵溪未来可期。



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