你知道吗？
在徐州有个地方
生产出的刀片
虽只有指甲盖大小
却能削铁如泥
这把刀到底有何神奇之处？
大徐带你去现场看看
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走进江苏国刃高新材料有限公司（简称国刃公司）的4500平方米车间，地面干净整洁，自动化设备有序运转。压制、烧结、磨削、后处理、检测、涂层......一个个兼具硬核技术和高性价比的刀片正在生产中。
1. 对原材料进行压制与磨削
2. 每一片刀片都要经过钝化清洗处理
3. 进行穿件，并送往涂层车间
4. 进行涂层处理，不同型号的刀具就完成啦
经过复杂而精细的工序
一款款不同型号的高端刀具陆续下线
并被运往世界各地
目前，国刃公司每天大约能生产几千片大大小小的刀具。2025年的订单基本都排满了，每天要有2000多个包裹发往美国、德国、巴西等国家。
“像这样的一棵‘树’大约能挂400片这样的三角形小刀片，用隔离珠隔开，以防相互碰撞磨损。”国刃公司副总经理袁磊指着一个个挂满了各式各样数控刀具的圆柱体，介绍道，“我们公司专注于硬质合金刀具研发、制造及销售，生产的刀具可以说是削铁如泥，在风电齿轮箱、新能源、造船、军工、工程机械等领域应用广泛。”
数控刀具作为数控机床的核心耗材，其质量关乎加工件的精度与品质。长期以来，高精度零部件生产所用刀具主要依赖于欧美产品。
“在汽车行业，我们提供发动机、变速箱、刹车盘等零部件的生产刀具，这种刹车盘使用的类金刚石材料非常坚硬，硬度达到9000HV。”袁磊介绍，面对如此坚硬的材料，如何将其磨削成客户所需的产品，成为一大难题。
为此，国刃公司从材料本身着手，寻求突破。在四川大学熊计教授、中国矿业大学王庆良教授的带领下，国刃公司组建了30余人的研发团队，建立了联合研发中心和江苏钴锋新材料研究院，致力于金属切削刀具材料与涂层的研究创新。
研发团队通过添加钼、钌、钽等稀有金属，成功研发出各种硬质合金材料的刀体配方及表面涂层技术，并通过特殊工艺降低刀具摩擦系数，显著提高了刀具的性能及精度。
目前，国刃公司已申报15项发明专利。“我们力争做到极致，和进口产品比质量，和国产产品比价格。”袁磊说。
为进一步提高效率，国刃公司投入8000万元不断研发、投用先进设备，实现了生产线自动化。现有4条产线，各类自动化设备和专用机床高效运作，开机率达100%。
“有些企业一个平面铣的加工时间要100分钟，而我们通过调整生产工艺，加工时间仅需28分钟。这不仅是降低成本，而是整体生产效能的提升。”袁磊介绍，除了高端设备，公司基本实现了设备国产化，今年4月车间从单班制改为三班制，整体产能提升了2到3倍。生产环境的改善也带来了显著效果。袁磊回忆道：“以前，钻削系列产品研发投了几百万元，一个刀片要加工3到5小时，但仍有半丝误差达不到国外标准，后来发现是受到加工环境影响。”
建立恒温车间后，这一问题迎刃而解。“某知名产品的刃口寿命是60米，而我们能达到80米，成本却仅是他们的十分之一。”袁磊自豪地说，五轴加工中心今年已经投产，另一批设备也将进驻投用。
提质增效不仅源于设备升级，还得益于“千人助千企”政策助力。金山桥街道办事处党工委书记徐敏经过多次走访调研，促成了国刃公司与巴特机械、东宇、东岳等企业的牵手合作，使各终端客户效率提升30%，成本降低40%左右，并成功入围徐工全球采购体系。国刃公司的产品还远销德国、美国等30多个国家。
“未来将加大研发投入，突破更多技术壁垒，完善产品线，在涂层等技术方面持续创新，力求在全球市场上取得更大突破。”袁磊满怀期待地说。
文字 | 梁梦雨
图片 | 潘启睿
制图 | 王硕
编辑 | 李莎莎
一审 | 李乔
二审 | 李琳
三审 | 曲美慧
