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2024年，压延厂全年产量同比增长9.62%。其中，外销产量同比增长20.2%，A类产品同比增长5.49%；重点品种预拉伸板、大规格板、7xxx合金产品分别同比增长12.6%、10.4%和2.32%。
压延厂对生产组织进行提质提速，多措并举打出“组合拳”。该厂坚持以2条热轧线为核心，配置生产资源，控制生产节奏；坚持进行储备式生产，确保核心主导产品7xxx预拉伸板、船用料、汽车料、LNG料的供应稳定；坚持推行“短流程”生产模式，产品交货周期大幅缩短，热处理、轧机产能得以释放，运行成本降低。同时，该厂严格实施金属管理制度，助力生产极限降本。
压延厂大力开发拳头产品，工艺降本深入推进，产品质量得到有效提升，质量管理完成闭环控制。2024年以来，该厂成功打通某6系汽车板热连轧直轧料生产工艺，大幅改善厚差问题；固化各类合金短流程生产工艺，满足热轧控温性能要求；实施某7系合金短时固溶工艺优化等方法，促进效益产品工艺降本。2024年，该厂综合成品率同比提高1.03%，其中汽车类板带材成品率同比提高1.08%。
压延厂致力于通过革新改造和技术攻关，解决影响生产效率和产品质量的设备问题。2024年，该厂陆续完成了表面处理线封闭整改、汽车板中试线前部辅机设备改造、2800热精轧运输辊道改造等多项革新改造，尤其是表面处理线封闭整改杜绝了灰尘卷入生产线，显著提高了汽车板材的表面处理质量，减少了因污染而产生的质量缺陷。同时，工厂的整体清洁化生产水平和现场管理标准也得到了提升。
为确保工厂的安全与绿色可持续发展，压延厂开展了安全、消防、环境保护的综合治理工作，对薄宽剪厂房进行了加固治理，使大沟主电室护坡得到整治，并实现了大沟厂区的雨污分流。2800热轧线完成了烟气收集和深度治理，大沟区域的噪音污染得到有效控制，促进了企业绿色发展。
2024年，该厂通过自主维修、修旧利废、进口备件国产化、小改小革和技术创新等有效措施，共节约成本517.45万元。同时，该厂通过加强预防性维修精准度和提高日常点巡检质量等措施，提高了设备运行效率，全年主要和关键机列设备实际开机率同比提高0.63%，故障停机率同比下降0.29%。
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素材：李俊龙 李 影
编辑：肖光鸿
校对：王永川
责编：黎明勇
总第 1956期
