在美丽的湘江之畔，矗立着湖南省首家汽车智能制造示范工厂，它也是国家级“绿色工厂”。让我们一起走进北京汽车株洲基地。
“绿色工厂”是国家绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化，入选工厂必须达到用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等严苛标准。北京汽车株洲分公司自创建以来，秉承北京汽车一贯的环保理念，注重节能减排，采用清洁生产，强化环境保护，实现低能耗、低排放。
智能化的涂装车间是“绿色”制造的关键所在。涂装车间应用了先进的3C1B水性漆工艺、空调循环风、余热回收等先进技术，能够减少40%能耗和废料排放等；同时，采用先进的TNV废弃焚烧系统，能降低整个车间的能耗近15％，成为一个真正的节能绿色车间。
自主研发的机器人CMT焊接技术具有超低热输入量、电弧稳定、熔滴过渡无飞溅等优点，焊接变形小，提高了白车身的尺寸精度，比脉冲电弧焊具有更快的焊接速度、减小了99%的飞溅、降低了50%热量输入。机器人休眠技术基于工业以太网PROFINET的节能控制技术PROFIenergy，能够在非生产时间段控制机器人进入休眠状态，相对待机状态节省80%能耗。
在绿色供应链管理方面，株洲分公司获评国家绿色供应链管理企业。以实现绿色制造及可持续发展为目标，基于绿色、品质、智能的三大基本战略，积极打造汽车整车产业生态平台，努力培育绿色低碳产业生态链。完善供应商认证和绩效考核机制，建成全球领先的智能环保型工厂，建立完整的数字化工厂虚拟环境和数字化制造体系。供应商通过SRM（供应商关系管理）系统能够及时掌握相关环保法规要求，实现绿色供应链管理信息数据双向流动。
作为一座具备“智能、透明、互联、绿色”属性的现代化整车制造工厂，智能制造是北汽株洲基地一大特色和亮点，自动化、信息化、数字化、智能化方面的先进技术均处于行业领先地位。
冲、焊、涂、总四大车间总投入630台机器人，可实现高自动化、多车型柔性化生产，自动化率达到80%以上，部分关键生产工序实现100%机器人操作。在装关键岗位主焊线总拼工位采用业内先进的OPEN-GATE柔性总拼技术，搭载了12台KUKA机器人，能实现多车型混线生产。这条生产线能对所有总拼部件进行精准定位，定位精度达±0.05mm，仅为一根头发丝的直径。
涂装车间能实现车身内、外油漆100%自动化喷涂，有效提高了漆面稳定性和耐久性。涂装智能管理系统可在关键性设备出现异常时，通过手机短信提醒相关人员保障效率和安全。
北汽株洲基地通过采用全信息化管理，将生产、质量、设备、能源等信息互联，使生产制造更加高效、敏捷。在生产端，所有的制造装备通过MES制造执行系统和LES物流执行系统互联，能够形成整个工厂生产及产品情况的大数据，通过大数据管理来实现生产的稳定和产品的性能优越。
在总装生产线边有许多电子显示屏，这是电子工艺卡系统，它是与MES制造执行系统相连接，实时获取每台车的配置信息，并指导现场作业，能够快速实现定制化装配需求。同时，车间还配备了行业先进的“一码到底”系统，该系统能全程记录从一块钢板到一台整车的每一个生产环节。
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