在全年决战冲刺的集结号已经吹响的关键节点，在定全年、保全局的重要阶段，在新一年工作谋篇蓄势之季，公司上下提振信心，全力开启冲刺加速模式，坚决打赢年度目标任务攻坚战。
公司深入贯彻落实集团成本工程战略，以业财融合为牵引，从流程管理、工艺创新、计量检测三个方面统筹推进、纵深突破，打出降本增效组合拳，推动成本工程向业务深层次、细末节发力。
“成本＋创新” 强化产品质量
0级导叶是航空发动机重要部件之一，不仅可以起到整流、引气加热、防冰等关键作用，还可以通过联动调节机构调节进气量大小，全力保障用户的飞行安全。
为持续推进成本工程“由财务降费向业务降本转变”，技术部聚焦工艺、面向制造，针对0级导叶加工周期长、报废率高等问题，立即开展选区熔化成型工艺攻关。
“叶片内流道支撑、薄壁精度控制、热处理变形”等多项技术难题对零件精度造成影响，为了解决叶片的抗变形能力，降低工艺薄弱环节风险，攻关团队从创新入手、从改善推进，开展工艺仿真技术，通过调整摆放方式和支撑结构，优化不同位置支撑强度，使3D模型打印出的叶片零件成形可控、质量稳定，无需再进行机械加工。目前，单台产品可节省成本约5万元，实现了依托先进技术缩短加工周期，降低加工成本，提高加工效率，真正做到将提质增效下足功夫、成本压降落到实处。
“成本＋检验” 助力工时降本
如何高效、快速、低成本进行榫槽叶片轮廓度数据采集分析，是公司检验团队今年一直寻找的答案。为此，质量管理部检验团队立足产品实际，从检验技术上集思广益，积极开展白光叶片测量机测量攻关。
为了保证榫齿轮廓度完整、数据准确可靠，避免补偿误差及测针形变带来的影响，检验团队利用白光光学叶片测量技术非接触式测量、连续性扫描测量的特性，通过制作专用工装、建立叶片测量坐标系、固化测量程序及报告格式，经过多轮试验，成功实现了公司首次叶片榫齿横截面轮廓曲线测量，产品单台测量时长由原来的20小时缩短至4小时，大幅降低了检验成本，为公司实现低成本运行、高效率发展贡献强劲力量。
“成本＋科技” 提升管理效能
“自从电子流程上线后，我们再也不用头疼线下办公人难找、异地办公审批难的问题了，办公效率大幅提升。”现场工艺员说。
今年以来，为了提高工作效率、降低办公成本，减少纸质文件的上传下达，科技信息中心秉持“增效就是降本”的理念，积极运用信息化、科技化手段，自主开发工具工装、管理类电子流程，实现无纸化办公和数字化管控应用，以“小成果”推动大效益。
为了推进全流程无纸化网上办公，攻关团队紧盯电子流程开发关键环节，找差距、补短板，从业务需求入手，梳理流程、细化节点，不断升级软硬件支撑，持续追踪用户反馈。工艺工装、差旅报销、文件扫描、线上请假……随着一个个流程上线运行，目前，日常工作任务审批已实现流程电子化，省时省力又省纸，随着后续公司信息化建设的不断深入，信息化赋能管理质效提升的优势日益凸显。
决战四季度，公司全体员工将拿出大战姿态、进入决战状态，从细处扣成本，向实处增效益，坚持全年成本工程工作总目标，标准不变、力度不减，以坐不住、等不起、慢不得的紧迫感，大干、快干、加油干，打好降本增效年度攻坚战。
供稿：技术部、质量管理部、科技信息中心
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