1.简述对钻具憋跳的处理方法
答：①磨铣时出现跳钻，特别是使用领眼磨鞋时的跳钻，往往是由于落物固定不牢而引起的，一般降低钻速可以克服。
②产生跳钻时，要把转速降低至50r/min左右，钻压降到10kN以下。待磨铣正常，再逐渐加压提高转速。
③当钻具被憋卡，产生周期性突变时（转速由快变慢，机器负荷声音加大，到一定圈数时，钻具突然快速转动，并发出较大声响），磨鞋在井下有卡死现象。卡死的原因：一是落鱼偏靠套管；二是落鱼碎块；三是钻屑沉积。无论是何种原因，均必须上提钻具，排出磨鞋周边的卡阻物或改变磨铣工具与落鱼的相对位置，同时加大排量洗井，将磨下的碎屑物冲洗出地面。若上提遇卡，可边转边提解卡。
2、从造成砂卡的原因来看，要避免砂卡的产生，需采取哪些预防措施？
答：（1）对出砂较严重的生产井，要尽早采取防砂措施，或及时进行冲砂处理，防止砂卡。
（2）冲砂时泵的排量要达到规定数值，以保持将砂带出地面。在倒罐或接单根时，动作要快，防止砂子下沉造成砂卡。
（3）压裂施工作业中，要严格按照施工要求进行，避免油管下得过深、含砂比过大、排量过小及压裂后放压过猛等。
（4）在填砂、注水井喷水降压时，要注意填砂量的确定和防止喷水放压过猛等。
3、使用螺杆钻钻磨时发现没有进尺，其主要原因是什么？并写出对应的处理措施。
答：（1）地层变化：适当改变钻压和循环率。
（2）马达失速：压力表读数增高，钻具提离井底，检查循环压力，加小钻压逐步增大钻压。
（3）旁通阀处于“开”位：压力表读数偏低，稍提钻具，启、停泥浆泵两次仍无效时，则需起出检查旁通阀。
（4）万向轴损坏：常伴有压力波动，稍提钻具，压力波动范围变小，则只能起出钻具，检查或更换。
（5）钻头磨损：起出换新钻头。
4、请解释钻杆接头331的含义。
答：①3-公称尺寸3-1/2in
②3－钻杆类型是正规式
③1-钻杆接头螺纹是公扣螺纹
5、大斜度井、水平井通井有什么特殊要求？
答：①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根—提1根—下1根的方法。若上提时遇卡，负荷超过悬重50kN，则停止作业，待定下步措施。
②通至井底时，加压不得超过30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。
③提出通井规，纯起管速度为10m/min，最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再施工。
④起出通井规后，详细检查，并进行描述。
6、下电潜泵时有哪些技术要求？
答：下油管时，要坚持电缆有一定的拉力，使电缆能紧贴在油管上，不出现突起，但拉力不能太大，以免扯坏电缆。
打电缆卡子尺度要合适，卡子松紧度以勒紧电缆、铠皮略有变形为宜。
摘扣油管吊卡时，吊卡的开口始终朝向电缆一边，油管上的电缆要朝向电缆滚筒那边。
下油管时要打好背钳，严禁下井的油管转动。
电缆从滚筒上倒下来时不能拖地，以免将泥土和茅草等杂物带入井内，堵塞电泵。
7、设计打捞工具时，应考虑哪几个问题？
答：打捞工具下入方法（工具的连接方式）；
打捞工具的可退性（工具使用的安全性，避免事故复杂化）；
打捞工具操作的安全性（工具的强度问题）；
打捞工具的可操作性（操作应简单可靠，便于现场应用）；
打捞工具尽可能设计有循环通道（便于洗、压井作业）；
打捞工具与现有工具的匹配性（便于工具的相互组合）；
打捞作业不改变原井身结构。
8、常用套管修复方法有哪几种？
答：挤水泥封固法
通径扩胀法
磨铣扩径法
套管内补贴法
套管内衬法
套管外衬法
套管补接法
取套换套法
爆炸整形法。
9、磨铣作业时，如何根据磨屑来判断施工参数的合理性？
当磨铣含碳量较低的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，苄基 30~50mm左右。有时由于局部挤压研磨作用也出现长鳞片状磨屑。如果在磨铣中磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明参数不合理或磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋。
10、检泵作业后出油不正常或不出油有哪些原因？
答：抽油杆（油管）断（脱）；
活塞未入泵筒；
防冲距调整不当；
地层供液能力不足；
油管丝扣渗漏或存在有砂眼、裂缝造成油管漏失；
泵筒内有脏物造成固定阀或游动阀关闭不严；
管柱中的泄油器失灵；
气体影响；
地层出砂；
原油结蜡严重；
活塞与泵筒间隙过大。
11、磨铣作业时，如何根据磨屑来判断施工参数的合理性？
答：磨铣施工时，磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状等。当井下落物为稳定落鱼，材料含碳量较高时，其磨屑为长丝状，最大厚度为0.5~0.8mm，长度可达70mm左右，当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。
当磨铣含碳量较低的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，苄基 30~50mm左右。有时由于局部挤压研磨作用也出现长鳞片状磨屑。如果在磨铣中磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明参数不合理或磨鞋已磨损严重，需要更换新的磨鞋。
12、如何预防井下落物？
答：1)了解套管情况，避免盲目下入大直径工具;
2)完井尾管及井下工具深度适当，减少砂卡机会;
3)下井工具完好，避免工具损坏，部件散落卡钻;
4)下井管柱上紧;
5)作业时井口装自封，钻台上不放无关的小物件;
6)测井、射孔、抽吸等作业时，控制下放和上提速度，避免电缆或钢丝绳断。
13、为提高找漏施工的一次成功率，找漏前期应做好哪些准备工作？
答：a)封隔器下井前必须仔细检查，在确保封隔器完好时才能下井
b)施工前必须查明套管有无变形、损坏、有无出砂、溢流、是否通过其它工具找过漏、套管破漏段吸水情况怎么样等情况。
c)施工前必须通井、刮管至人工井底，并彻底洗井确保井筒内清洁。
d)施工用的管柱必须密封可靠，在前期准备工作中应做密封试压。
e)为了使封隔器胶皮均匀座封，应在封隔器附近下入与套管尺寸相匹配的扶正器，能有效地避免封隔器胶皮在井内座封时受力不均的情况，延长封隔器胶皮的使用寿命，必要时可在封隔器上下各加一个扶正器。
14、下管柱要录取哪些资料？
答：1）时间，2）自下而上井下工具的名称、规格型号、长度，3）封上、封下，4）油管的规范、类型、根数、长度、方入，5）管柱及井下工具深度，6）有无异常情况
15、安装光杆应注意哪些问题？
答：安装光杆应注意两个问题：一是光杆的方入，二是光杆的放余。光杆的放入要大于深井泵的最大冲程，若方入短，光杆在上行时上挂井口；光杆的方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口盘根盒以上裸露1.5m左右，若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。另外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤痕并与盘根盒密封良好。
16、气举排液施工的工作要点是什么？
答：（1）设备应停在井口上风处，距井口和计量罐不少于15m；
（2）出口管线必须是油管落地连接，不得有小于90°的弯头或活弯头，固定牢靠，进口管线要装单流阀门，试压不得低于最高工作压力；
（3）气举前油井内的气体必须放掉，才能进行气举施工；
（4）气举时，人要离开高压管线10m以外；
（5）气举结束后，必须放尽井内气体后，才能开井求产。
17、普通井和老井通井时有哪些要求？
答：（1）通井时，管柱下放速度小于0.5m/s，距人工井底100m左右时减慢下放速度；
（2）通井至人工井底后，要上提2m以上，用井筒容积1.5～2倍的洗井液反循环洗井；
（3）起出通井规后，要详细检查、发现痕迹要进行描述、分析原因，并上报有关部门；
（4）对于老井，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。
18、鱼顶落实后，简单描述如何实施管类落物打捞操作？
答：（1）丈量打捞油管长度，核实鱼顶井深、打捞方入
（2）选择打捞工具，下打捞管柱探鱼顶
（3）结合所用打捞工具进行打捞
（4）试提，如拉力计读数明显增大，说明已经持获，则平稳上提管柱，捞出落物。如拉力计读数无明显变化，则上提管柱至鱼顶以上，再次打捞
（5）如捞获后遇卡，则进行解卡或倒扣，起出打捞管柱，研究下一步方案。
19、井下事故处理前，应做好哪些调查工作？
答： (1)了解事故井的井身结构及开发情况：首先了解清楚事故井的井身结构基础数据，其次了解地层和开发资料
(2)了解目前井筒情况：这是处理井下事故的最直接、最可靠的依据。主要摸清事故发生的时间、经过及现状。还要清落物的深度、位置和鱼头情况，有无破坏与变动，事故有没有发展，以前有没有处理过和处理过程等。
(3)了解事故井的井史及油田经验：掌握此井过去发生过此类事故有没有好的处理方法，经验和教训是什么。本井组、区块、油田处理此类事故的措施和经验。
20、简述检泵的原因有几种？
答：（1）油稠、结蜡、出砂等原因，造成活塞卡或凡尔卡
（2）抽油杆断脱
（3）生产管柱或泵漏失
（4）油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工
（5）根据油田开发方案要求，需调整工作制度，换泵或改变泵挂
（6）其它原因：如油管、泵筒脱扣、衬套乱等。
21、使用铅模打印的操作要点是什么?
答：(1)合理控制下钻速度。铅模下至鱼顶以上5m左右时,开泵大排量冲洗,排量不小于500L/min,边冲洗边慢下油管,下放速度不超过2m/min。当铅模下至距鱼顶0.5m时,以0.5～1.0m/min的速度边冲洗边下放。当铅模下至鱼顶以上0.2m左右时，要停止下放,要大排量冲洗鱼顶。
(2)打印时要缓慢加压,一次完成,禁止来回两次以上或转动管柱打印,切不可冲击加压。
(3)铅模打印,一般加压不超过30kN,特殊情况可适当增减。通常小修作业最大不超过50kN，大修施工最大不可超过100kN。当套管有缩径、破裂、变形时，打印加压不可超过30kN。
（4）铅模起出后，要对其印痕进行描绘解释。
22、如何用K344封隔器进行下部找窜？
答：⑴下验窜管柱：球座＋节流器＋K344封隔器＋油管至油层底界验封；
⑵上提管柱到预定位置，正注清水打压至8～15Mpa，若套管压力不变则不窜；
⑶正注清水打压不起压时，调节注入排量观察套管溢流量或液面变化。
⑷当管外窜通时，井口返液，或液面升高证明两层之间窜通。
23、简述循环法封窜的作业程序。
答：1.下光油管结构管柱至设计位置，装井口；
2.对地面进口管线及井口试压；
3.按设计要求配制封串水泥浆和填料水泥浆；
4.正替水泥浆到串槽部位；
5.提管柱至设计洗井位置，反洗井，洗出多余水泥浆；
6.上提管柱至射孔顶界以上30～50m，井筒灌满修井液，关井候凝；
7.候凝时间达到设计要求，探水泥面。
24、简述挤水泥的注意事项？
答： ⑴下挤水泥管柱前对套管检测试压保证套管完好。
⑵装悬挂井口，井口、管线试压至最高挤水泥压力的1.2～1.5倍。
⑶施工时要考虑井温，井温过高进行降温。
⑷清水配浆要检测清水的含盐度，不许超标。
⑸水泥浆密度控制在合理的范围内。
⑹挤水泥时，如泵压上升至设计压力，停止挤注。
⑺提升设备正常运转，有备用洗井设备；
⑻挤水泥浆工作时间不得超过管鞋以上水泥浆初凝时间的70%。
25、什么是挤入法封窜？
26、单水力压差式封隔器套压法找窜作业过程中，如何判断是否窜槽？
答：（1）采用观察套管压力的变化来分析判断欲测层段之间有无窜槽。
（2）若套管压力随着油管压力的变化而发生相应变化，则证明封隔器上、下层段间有窜槽；
（3）相反，若套管压力的变化不随油管压力变化而变化，则说明层间无窜槽。
27、单水力压差式封隔器溢流法找窜作业过程中，如何判断是否窜槽？
答：（1）采用观察套管溢流来判断层间有无窜槽。
（2）具体测量时，采用变换油管注入压力的方式，同时观察、计量套管流量的大小与变化情况，
（3）若套管溢流量随油管注入压力的变化而变化，则说明层段之间有窜槽；
（4）反之，则无窜槽。
28、简述测定卡点的意义。
答： 测定卡点有如下意义：
（1）、确定倒扣悬重；
（2）、确定管柱切割的准确位置；
（3）、了解套管损坏的准确位置；
（4）、确定管柱被卡类型。
29、砂卡解卡方法？
答：（1）活动解卡。
（2）憋压恢复循环解卡。
（3）冲管解卡。
（4）诱喷解卡。
（5）倒扣解卡。
（6）大力上提解卡。
（7）震击解卡。
（8）套铣解卡。
（9）倒扣磨铣解卡。
30、套铣解卡的具体操作方法及应注意的问题？
答：（1）、当采用活动、憋压、冲管等方法均未能解除砂卡时，则首先要测准卡点，
（2）、采取综合处理措施，将卡点以上管柱处理出来，
（3）、然后下套铣工具，进行套铣作业。
（4）、套铣原则是套一根,倒出一根，套铣筒长度超过井内落鱼单根长度即可。
（5）、套铣钻具组合：合适套铣筒+钻铤1根+匹配的扶正器+钻铤+匹配的扶正器+外打捞杯+钻具+方钻钻杆。
（6）、套铣施工中，要求适当控制钻压，套铣结束起钻前，要充分循环洗井，出口含砂量小于0.2%即可起钻。
31、简述螺杆泵的工作原理？
答：工作原理是：螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的原油不断地吸入，通过油管举升到井口。
32、简述溢流发生的预兆。
答：（1）井液循环中溢流发生的预兆：①井液返出量增加；②循环罐中的液量增加；③停泵后井口井液外溢。
（2）起下管柱时溢流发生的预兆：①起管柱时灌入井内的液量小于起出管柱的排替量；②下管柱时返出的液量大于管柱的排替量。
（3）测井时溢流的预兆缆下放和上提中，井口有明显的井液外溢。
33、对泥质含量较高的砂岩油层进行酸化施工，选用酸液类型及原因？
答：砂岩油层的酸化处理一般采用盐酸与氢氟酸的混合酸（土酸）。砂岩油层渗透率降低，往往是钻井、作业过程中井液进入地层，造成污染；层内粘土微粒在采油、注水过程中随液流的移动将地层孔隙堵塞；由于地层压力、温度变化造成的结垢；以及铁钙的化学沉淀堵塞等。盐酸同碳酸盐矿物和铁质反应，溶解碳酸盐和铁质；氢氟酸与石英、粘土矿物反应，反应生成的氟硅酸溶于水，可随残酸排出地面。
34、简述井下作业施工常用打捞工具类型有哪些，并分别举例。
答：（1）管类落物打捞工具：公（母）锥、滑块打捞矛、各种管类打捞筒等
（2）杆类落物打捞工具：抽油杆打捞筒、三球打捞器等。
（3）绳类落物打捞工具：内（外）钩、老虎嘴等
（4）小件落物打捞工具：一把抓、反循环打捞篮、磁力打捞器等。
（5）辅助打捞工具：铅模、各种磨铣工具、各种震击器、安全接头和各种井下切割工具等。
35、简述预防井下落物应从几个方面加强管理。
答：（1）下井的工具、钻具必须认真、严格地检查，并测绘草图留查。对不合格、有怀疑的工具、钻具严禁下井
（2）严格按照操作规程施工。
（3）注意施工过程中的情况变化，及时总结、分析，及时调整施工方案，以免造成事故
（4）起下管柱时应安装自封封井器，井内无钻具时，应将井口加盖或密封
（5）在井口操作时，使用的工具、用具应清理记录。施工结束后逐一检查，发现丢失的工具、用具应特别登记、上报
（6）不允许随便往油管或钻杆内存放任何东西，下管柱时要逐根通径，以防管内存物掉入井中。
36、井下不稳定落鱼的磨铣方法。（不稳定落鱼指落鱼处于不稳定的可变位置状态，在磨铣中落物会转动或滑动）
答：（1）确定钻压的零点：或者说钻具的悬重位置，是磨铣工具刚离开落鱼的位置
（2）将管柱上提1.2－1.8m向下顿钻。当磨鞋距落鱼0.3m左右突然刹车，使钻具因下落惯性产生伸长，冲击井底落物，使落物顿紧压实
（3）缓慢转动管柱90－180°，再冲顿，重复3－4次再进行磨铣
（4）尽量避免金属碎块卡在磨鞋一边不动，应下顿磨鞋将其捣碎
（5）避免平底磨鞋在落鱼上停留的时间太长（这样会在磨鞋表面形成很深的磨痕，要不断将磨鞋提起，边转动边下放到落鱼上，以改变磨鞋与落鱼的接触位置，保证均匀磨铣。
37、简述导致压井失败的主要因素。
答：1）压井液性能的影响：使用的压井液密度不当；泥浆做压井液进行压井时，受水侵、气侵、盐水侵、钙侵污染。
2）施工因素的影响：
井下情况不明，如井下结蜡严重；有高压水层；油气比、静压及临井连通情况不清。
准备不充分：如压井液准备不足等。
技术措施不当：如压井过程节流阀门控制不当，影响压井效果。
3）设备状况的影响：泵排量过低，使压井液不能连续注入井内；设备故障等。
38、漏失井井筒清砂的主要方法。
答：1、捞砂：采用捞砂泵、捞砂筒等进行机械捞砂。
2、冲砂：采用机械或化学方法，实施地层堵漏后冲砂；采用双泵增大排量冲砂；采用混气冲砂：气化液的液体可采用原油或清水。气化液冲砂的实质在于降低冲砂液的密度，从而降低液柱对井底产生的回压，以减少或防止漏失。气化液是用水泥车打出的油（或水）和压风机供给的气混合而成的。
39、简述绕丝筛管砾石充填防砂的原理。
答： 答：绕丝筛管砾石充填防砂是选定合适缝隙尺寸的筛管（割缝管），外面均匀缠绕不锈钢丝，制成绕丝筛管。用防砂管柱携带绕丝筛管下入油井，正对出砂油层，在筛管与套管之间的环形空间内填充砾石，形成一个二级拦截过滤体系。这些填充砾石阻挡地层砂的流动，筛管又把砾石隔挡在筛管周围，从而阻止地层砂流入井内。
40、选择堵水方法的一般原则。
答：（1）是否能有效封堵住出水层位
（2）施工工艺简单，切实可行，操作方便
（3）施工周期短，时效高，见效快
（4）无损于其它油层
（5）对井身结构和其它设备无损害
（6）费用少，成本低，效益高。
41、处理套管卡钻事故（未能顺利解卡）的主要步骤和要求是：
答：（1）起出卡点以上部分管柱。起出的方法可以采取倒扣倒出；下入内割刀或外割刀，切断管柱后起出；爆炸切断等
（2）用通井规查明卡点以上套管内径的变化和状况，以便于测井时仪器能顺利起下，防止出现新的事故
（3）进行工程测井，进一步探明套管损坏情况及卡钻的状况与性质。也可进行套管侧面打印，搞准套管损坏与卡钻的情况
（4）制定切合实际的处理方案，编写处理套管卡钻事故施工设计书
（5）做好施工的准备工作。按照施工设计进行解除套管卡钻的作业。
42、封隔器找串的注意事项主要有那些？
答：（1）找串前要先进行冲砂、通井、探测套管状况等工作，了解井筒情况
（2）井内油管起出后应清洗干净，丈量准确。下入找串管柱的位置应精确，封隔器应坐在预测层段的夹层上，并避开套管接箍，以保证其密封性，胶筒不被损坏
（3）测量串槽时应坐好井口。若井口用封井器密封，应防止封隔器在蹩压时上顶
（4）在测量完一个点、需要测量第二个点时，应上提封隔器。上提时须先活动泄压缓慢上提，防止封隔器胶筒严重磨损
（5）应进行封隔器密封性验证，封隔器不密封时，换新封隔器重新验证该井段的串槽情况。
43、简述井喷失控的危害。
答：（1）打乱全局性的正常工作程序，影响安全生产
（2）使井喷事故复杂化
（3）极易引起火灾
（4）影响井场周围居民的正常生活和生产，甚至危及生命安全
（5）污染环境
（6）破坏地下油气资源
（7）造成人力及物力的巨大损失，严重时造成机毁人亡和油气井报废。
44、简述作业施工前的井控准备工作。
答：（1）应按设计进行技术交底
（2）按标准和设计要求，安装井控装置
（3）井控装置试压。
（4）作业施工前，应进行检查验收。每道工序、工艺实施前，应向现场施工人员进行设计和应急预案交底，明确职责和分工，并有相关记录。
（5）按照设计要求应落实区块压力、含油气层位、浅层气、漏失层，掌握施工井相邻注水（气）、采油井压力变化情况，必要时关停邻近的注水（气）、采油井，并采取泄压措施。
45、简述起下管柱作业的井控要求。
答：（1）作业上修起管柱前应进行洗、压井。低产低能井不需要洗、压井的，应在起泵管前打开泄油器，并从油管正循环注入压井液，注入的体积与泵挂管柱的内容积相等
（2）起下管柱操作，应保持井筒液面，连续向井筒内灌注与井筒内液体一致的井液
（3）应备有封堵油管的井控装置
（4）如果发生井筒流体上顶管柱，在保证管柱畅通的情况下，关闭井口井控装置组合，再采取下一步措施
（5）起下带有大直径工具的管柱时，应控制起下钻速度。
46、井控装置的试压要求。
答：（1）防喷器：空井筒，在不超过套管抗内压强度80%的情况下，环形防喷器封油管（钻杆）试压到额定工作压力的70%、闸板防喷器试压到额定工作压力，否则试压到套管抗内压强度的80%。已下入管柱的油（气）水井，同时要求不超过井内管柱抗内压强度80%的。
（2）节流、压井管汇试压压力：节流阀前各阀应与闸板防喷器一致，节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级，并从外向内逐个试压。
（3）放喷管线试验压力不低于10MPa，稳压时间不少于15min，允许压降不超过0.7MPa。
（4）更换井控装置部件后，应重新试压。
47、简述起下管柱的关井程序
答：（1）发：信号；（2）停：起下作业；（3）抢：下管柱接内防喷工具或座悬挂器；（4）开：节流阀及前面的平板阀；（5）关：防喷器；（6）关：节流阀试关井；（7）看：立管、套管压力。
48、修井作业过程中造成油层伤害的原因哪些？
答：① 修井液与油层流体、油层岩石、粘土矿物不相容，造成油层堵塞；
② 修井液、入井工具、油管不干净，将脏物带入井筒后挤入油层形成堵塞；
③ 修井措施不当，如压井液浸泡时间时间过长，热油、热水熔化的石蜡或沥青和酸化、化学或机械刮下的井筒结圬等漏入地层形成堵塞。
49、优质压井液应具备什么特点？
答：①与油气层岩石、流体配伍；
②密度可调节，以便平衡地层压力；
③在井下压力、温度下性能稳定；
④滤失量小；
⑤有一定粘度，能携带固体颗粒的能力。
50、管外串槽的主要原因有哪些？
答：管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与井壁之间的窜通。
管外串槽的主要原因：a固井质量差引起窜通；b射孔时震动太大，在靠近套管壁处的水泥环被震裂，形成窜通；c管理措施不当引起窜通，如：注水井洗井时形成的倒流或井喷；正常注水时倒泵压差过大；d采油时参数不合理等均会引起地层出砂和坍塌，造成窜通；e分层作业引起窜通，如分层压裂或分层酸化；f套管腐蚀造成窜通。
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