知所从来，方明所往。我们的血脉传承源自60多年科研院所坚实的产业基础和深沉的精神力量，今天我们再次回眸，从一件件小故事、一张张老照片中，感受从无到有、从小到大的创业历程。纪念是对使命的承诺，也是为了更好地出发。我们要紧握历史的接力棒，守正创新、实干奋进，把老一辈院所人为之奋斗、为之奉献的伟大事业推向前进。
岁月回望：润滑油脂的突破与应用
在早期研究中，科研人员发现由于夏季气温较高、湿度较大，机床润滑油脂对粘温性能、防锈性能等的要求较高，但当时中高档润滑油脂主要依靠进口。“三五”期间，我国要集中力量发展高精度机床，需要大量自主可控的润滑油、切削液。为此，广研所联合北京机床所、北京石油化工科学研究院等开展16个品种的精密机床润滑油脂的试制和生产验证工作。
批量生产的国内第一批“吉山牌”四球磨损试验机
1963年-1968年，广研所逐步建立了国内最早、最全面的机床润滑油、脂评价测试中心和评价基地。期间，成功开发了国产润滑性能评价测试台架，如“越秀牌”导轨粘滑特性试验台等。
到70年代，自主设计的“吉山牌”四球试验机成果，整体转让至厦门试验机厂定点生产。可见，在摩擦润滑性能检测与评价领域，广研所较早掌握了较完备的技术与方法。
切削液
在国家“六五”、“七五”、“八五”期间，广研所承担了多个重大科技项目攻关，开发出多品种的切削液、磨削液、攻丝液、钻削液、插齿液、精磨液等，发展成为金属切削、磨削、成形用高端润滑技术的归口单，有力促进了我国精密机械、精密机床、电子设备等快速发展。
相关奖项
制订我国精密机床摩擦学领域的第一部国家标准，并在我国第一次提出了“切削液使用规范”，为机械行业合理选用和正确使用润滑油液提供了指导性的技术文件。
相关切削冷却液、润滑油脂等的研究成果荣获全国科学大会奖励、国家科学技术进步三等奖、国家科技成果等荣誉。
时光印记：设备润滑磨损监测诊断技术的探索与演进
70年代中期，欧美飞机发动机等监测诊断技术已趋于成熟，大幅降低设备突发事故率。广研所敏锐地捕捉到技术脉动，较早对这项新技术进行消化吸收。
油液中磨损金属颗粒的放大显微拍图
80年代改革开放后，机床行业普遍下滑，国家科研项目少经费少，广研所需要“自谋生路”。当时，广东“三来一补”产业蓬勃兴起，但国家电力严重短缺，珠三角地区从1980年开始相继建立了近百家柴油机发电厂，形成了当时世界上最大的柴油机发电厂群。
这些柴油机大多是国外船舶用的二手设备，摩擦副多、润滑状态复杂。为了节约成本，电厂不烧柴油烧船舶重油，重油质量不稳定，燃烧形成大量积碳，严重影响机组润滑，经常发生柴油机烧瓦拉缸的恶性事故。
中国大陆最早使用的美国FOXBORO公司生产的
双联式铁谱仪
1981年广研所经一机部和国家科委批准，国内首家从美国进口了一套双联式铁谱仪，在国内率先开展“油液监测铁谱技术”的应用研究，对柴油机主要摩擦副润滑磨损状态进行监测诊断，预警其润滑磨损状态，提出预防维护措施。
后来，为使这项新技术在广东省柴油机行业得到更广泛地推广应用，广研所牵头组织了能源电力行业关键共性技术平台——广东省柴油机发电专业委员会。
中国大陆最早使用的英国斯旺西大学摩擦学中心
生产的旋转式铁谱仪
1991年，广研所邀请芬兰国家技术研究中心专家开展铁谱监测技术合作研究，同时也派出科技人员赴芬兰进行铁谱术技学习深造，双方共同开发了磨损颗粒图像分析系统，进一步推动了设备润滑监测诊断技术的提升。
广研所持续引进颗粒尺寸分析仪等先进设备，科研人员聚焦轴承、齿轮、透平机械、液压系统等关键领域的工况监测，深入探索其润滑与磨损特性。这些研究成果在钢铁、石油、矿山等多个行业得到广泛应用。
素材来源：党委工作部
