10月23日，弘盛铜业5G工厂成功入选2024年湖北省首批5G工厂，这是一代中色大冶人紧抓全球制造业分工调整和我国智能制造快速发展的战略机遇，大力推进冶炼行业“两化”融合发展，践行“中国制造2025”战略目标的生动实践。
老基地踏上新赛道
中色大冶，作为我国四大铜产业基地之一，有着三千年深厚的铜冶炼历史底蕴和七十载扎实的铜冶炼加工基础。进入“转型升级”的新时代，为推动产业规模持续壮大、提升行业核心竞争力，经中国有色矿业集团批准，中色大冶投资组建了这座集绿色环保、清洁生产和智能化生产于一体的铜冶炼加工示范工厂——弘盛铜业，旨在为老基地注入绿色制造的新血液，打造智能制造的新标杆。
要想解决传统冶炼行业生产设备智能化参差不齐、协同生产弱、人员密集、能耗污染大、现场网络管理能力差等痼疾，实现数字化、智能化转型升级是唯一的新路。同时，冶炼属于流程型生产行业，其生产作业连续且流程规范，一旦作业停止将造成难以估量的影响。因而，在智能化生产模式下，联网设备的稳定高效运行至关重要。在中国有色矿业集团和中色大冶的指导下，弘盛铜业紧跟时代大势，精准把握机遇，果断选择应用了以5G全系列技术为特点的工业互联网技术，既弥补了4G、WIFI等无线组网高延时、高功耗的缺点，也规避了有线组网建设和维护成本高的难题。弘盛铜业踏上了5G信息化“新赛道”。
“看他们冶铜，跟‘打游戏’一样！”这是2024年8月23日，“桥”见新时代广电全媒体行动采访团来到弘盛铜业亲眼见证的景象。只需坐在宽敞的室内操作台前，盯着超高清屏幕上的实时画面与传输回的各项参数，远程输入指令，就能自动而精准地指挥室外的无人渣包车完成一系列复杂的工作任务。
这便是有5G技术加持的渣包无人驾驶系统。5G技术以其高速率、超低时延和高可靠性，保证了现场数据的快速精准传输、设备实操与实时生产的无缝衔接，同时不受粉尘高温等恶劣环境干扰，从而实现生产效率的大幅提升和本质安全的保证。
弘盛铜业采用5G技术深度融合铜冶炼生产流程，实现了生产全流程的扁平化管理、大规模集控、无边界协同、大数据决策。通过5G工业专网、智能制造应用等全方位、端到端、点对点的建设，使得全厂生产效率提升15%，设备及维修费用同比降低15%，设备利用率提升5%，充分展示了5G技术在传统制造业转型升级中的强大驱动力。不论是能像配药师傅“照方配料”的智能精矿库系统，还是能精准定位和自动发货的智能行车系统，抑或是全厂互联、高效协同的5G移动终端，都颠覆性地重新定义了传统工业的操作模式，展现了拥有5G技术赋能的智能制造在未来的无限可能。
弘盛铜业5G全连接智能工厂，其最显著的特点就是借助信息化技术打通全部流程，实现从设计、生产到销售各环节的互联互通，实现资源的高效整合优化，提高生产效率和产品质量，为未来冶炼行业5G智能制造升级提供了有效的参考和指导。一旦未来“弘盛模式”在行业内规模化复制落地，将有力推动全球冶炼行业智能化转型，为流程型工业制造业乃至整个“5G+智能制造”产业链提供典型案例与标杆示范。
走在5G技术的新赛道上，弘盛铜业正以打造行业智能制造新标杆目标为指引，不断开展技术业务创新，实现5G在各关键环节的应用，向着智能制造产业链更快速、协同发展的未来昂首前进。
