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给水施工工艺流程图详见图

排水施工工艺流程图

给排水工程预留预埋

给排水预留预埋施工主要包括绘制预埋图、加工、定位、预埋、复核等，施工工艺流程如图所示。

给排水预留预埋施工工艺流程

本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制如表所示。

穿楼板和后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：

（1）套管管径参照下列标准进行选择，如表所示。

（2）套管安装方法及要求如表所示。

预埋套管安装方法及要求表

4 各系统管道安装方法

1）给水系统不锈钢管卡箍连接

不锈钢管卡箍连接施工工艺流程如图所示。

内衬塑钢管沟槽连接施工工艺流程

主要施工方法

管道加工步骤详见表。

2）给水系统（排水系统）UPVC 管粘接连接

UPVC 管粘接施工工艺流程如图所示。

UPVC 排水管粘接施工工艺流程

主要施工方法详见表

主要施工方法

3）给水系统 PP-R 塑料管热熔连接

施工工艺流程如图所示。

PP-R 给水管热熔连接施工工艺流程

主要施工机具详见表

主要施工方法详见表

4）排水系统铸铁排水管柔性接口连接

铸铁排水管柔性连接，采用 W 型接口卡箍连接，工艺流程如图所示。

机制排水铸铁管卡箍连接施工工艺流程

安装方法见表

施工注意事项：

将下好尺寸的管道口，打磨干净，管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物.在污废水管的最低位置和每个结合处和管道转弯位置等设置清扫口铸铁管的清扫口应为椭型清扫盖掩设计，清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两个青铜螺栓固定。清扫口设置在楼板或地坪上的需与地面相平，也可用带清扫口的弯头配件或在排水管起点设置堵头代替清扫口。

5雨水系统热镀锌钢管沟槽连接

施工工艺流程如图所示。

衬塑钢管沟槽连接施工工艺流程

管道沟槽加工步骤详见表

管道沟槽连接步骤详见表

安装步骤分解图详见表

在机械连接前要检查三通与孔洞的间隙，连接时要保证各个部件均匀，以保证沟槽管件连接的密封性。在连接时应该做好每一个部件的加工，且保证部件不受腐蚀。为了防止发生渗水现象，要查看密封圈是否出现破损、变形情况或者是否出现褶皱，若发现应该及时更换，以免后期发生更多故障。

6 污、废水系统热镀锌钢管法兰连接

热镀锌钢管法兰连接安装工序流程

法兰连接安装要领见表

7 附件及设备安装

阀门安装

1）阀门试验流程

2）阀门的强度及严密性试验：

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 6.2-14 的规定

8 地漏安装

对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏的初次固定；在管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘33与地漏之间的空隙封堵，而后进行垫层、防水层和找平层的施工。地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面 5mm，详见表 6.2-16：

雨水斗安装

安装介绍详见表 6.2-17：

雨水斗安装时，应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。

水表安装

水表安装注意事项详见表 6.2-18：

卫生器具的安装

洁具安装位置、标高准确，与土建装饰相协调。实例详见图 6.2-8 所示：

水泵安装

（1）水泵安装工艺流程见图 6.2-9。

9试验、冲洗

管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验的试验压力表应位于系统的最低部位或加压泵的出水口处。

1、室内生活给水系统等压力水管道(包括减压阀后的管道),根据“验收规范”第 4.2.1条进行试压,并应符合相应管材的技术规程。工作压力 0.35MPa,试验压力为 0.6MPa。

（1）压力试验

给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕。金属给水管道系统在试验压力下观测 10 分钟，压力降不应大于 0.02 兆帕，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05 兆帕，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 兆帕，同时检查各连接处不得渗漏。

（2）强度严密性试验

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0MPa。金属给水管道系统在试验压力下观测 l0min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2、排水管道

生活排水管道应做灌水试验,隐蔽或埋地的排水管道必须在隐蔽前作灌水试验。压力排水管道,按 0.60MPa 试压。屋面雨水系统雨水斗的密封性试验和雨水管的灌水和通水试验按要求进行。

（1）灌水试验：灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌试验持续 1h，不渗不漏。

（2）通球试验：通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口处进行检查，通水将试球从出口冲出。横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投人，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。

10管道冲洗

1）生活给水管道在系统运行前必须用自来水进行冲洗。冲洗流速不小于 1.5m/s,出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活给水管道在交付使用前必须消毒,并经有关部门取样检验,水质符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749。

2）非生活饮用水箱、水池等贮水容器应进行清洁刷洗。

3）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

11系统调试

1）给水系统调试

确认总进水→关闭用水点→启动低区水泵→启动中区水泵→启动高区水泵→排水、全系统运行

2）排水、污水系统调试

排水系统的调试，在排水管道系统灌水、通球、通水试验合格后进行。地下室集水坑潜污水泵调试：潜污泵安装完成后，调试可与地下室管道试压、冲洗等工序同时进行。

3）雨水系统调试

（1）屋面雨水斗的调试

堵住所有的雨水斗，向屋顶或天沟灌水，水位应淹没雨水斗，持续一小时后，雨水斗周围屋面应无渗漏现象。

（2）雨水管路系统的调试

雨水管道，应根据管材和建筑高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部雨水斗口，灌水试验持续 1 小时后，管道及其连接处应无渗水现象。

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