名企管道工程品质管理工作指引

1. 管道工程品质管控要点：

 管道工程可分为：生活给水、排水、消防水系统、套管工程以及相关支吊架工程等等。项目公司工程管理人员应加强对所涉工程的设计、施工和验收规范的学习，并把良好的学习氛围影响到监理及施工单位中，在具体工序开始前做好对相关施工单位的技术交底。

 管道工程的质量控制首先在于设计图纸的审核，不能把图纸会审仅仅当作交给施工单位的一项走过场式的任务，而应落实在项目工程部自身认真地看图、审图及提出变更意见。

 项目公司在设计各阶段应主动将各类安装图纸项管中心安装组备案，并用灵活的方式适时听取各专业负责人意见，如有专项更改结果应及时通知项管中心巡查人员。

 如管线综合工作应及时提交相关结果，并划定一定区域以“样板区”的形式进行样板施工，评审后才能大面积展开施工。

 调动监理单位严把施工方案报审关、材料进场关和隐蔽验收关。

 户内给排水管道的安装首先应确定结构预留（埋）的方式：无论采用何种规范允许的套管进行预留（埋），都应以防止渗漏、便于安装、位置准确为原则。贯穿楼板的管道一般建议用套管安装的方式而不是留洞后封堵。其余户内给排水管道的安装还应注意：毛坯交付的着重做好交付样板；精装交付的着重做好吊顶封板隐蔽验收和试水（上翻台下封堵）。

1. 管道工程品质管控要点：

 地下室空间的管道除做好管线综合，注意其与其他风管桥架的协调关系外，还应注意管箍大小应与管径匹配，木枕胶垫应符合规范及标准图，地下室出墙管应切实做好支墩（架）防沉降拉脱等。

 室外给排水管因根据环境情况选好管材，按规范和标准图做好管道基础，检查井、阀门井与环境位置应协调（不应由管道走向决定井位走向），并注意各类管道与井位交接处的细部收头处理。

 公共区域的给水及雨水管一般在管道水井内，首先应着重审查楼板封堵方案以确定立管工序和工艺，其次检查管道井翻边高度，是否设置了地漏和立管，再次是检查立管的承重支架设置及出屋面管道的严密性，最后是检查门厅、架空层等公共部位吊顶上管道检修等方面的可操作性。

2．生活给水工程

2.1 施工技术要求：暗敷管道应在土建砌筑后批荡前介槽安装，管道应紧贴内墙，并应有可靠的固定，无论采用什么方式的安装工艺，暗敷管都不得外露，保护层应不小于10mm，暗敷管在批荡后应在墙体用墨水作隐蔽管道的走向标识，以提醒其他配合工种注意保护，同时还应提醒配合部门如洗手盆、淋浴屏等安装时注意避让，以免误伤暗敷管道。

2．生活给水工程

✓ 建筑给排水设计规范：GB50015-2010

2.1 施工技术要求：当卫生间为剪力墙时，给水管道不得直接敷设在建筑物结构层内。（条文说明）给水管道不论管材是金属管还是塑料管(含复合管)，均不得直接埋设在建筑结构层内。如一定要埋设时，必须在管外设置套管。

品质管理要点：冷热水管材不得混用。图中红线为PPR热水管道，蓝线为冷水管道，钢塑管区分颜色与PPR相同。热水用于冷水是资源浪费，而冷水用于热水会造成工程事故。

品质管理要点：

（1）PP-R给水管道的支架在施工前，须在砼结构板下弹控制线，保证支架在一直线上；

（2）PP-R给水管排列整齐、支架固定间距均匀，管道平整度符合规范要求,过墙处安装套管；

（3）PP-R管与固定支架间加设塑料软管作保护。

品质管理要点：PP-R冷热水管道安装，支架间距符合规范规定。

品质管理要点：户内管道需饱压常态施工，如有损坏及时发现。

2.1 施工技术要求：

座厕给水口中偏左200，高度150。座厕中轴线应与墙体垂直，标高偏差±30，距离及其它允差±10，座厕底座应使用不锈钢螺栓固定，并使用胶帽遮盖，底座收口应使用防霉白色玻璃胶，收口应平滑整洁，不得露空，以防有害气体泄漏。固定用膨胀螺栓不得钻穿楼板，钻孔时应使用限位装置，对无膨胀螺栓固定的座厕可使用玻璃胶固定。

2.1 施工技术要求：

洗手盆、洗菜盆给水口高于地面450mm，允许偏差±30mm；冷热出水口中距200mm（含冷热龙头水平高度差），允许偏差±10mm。

2.1 施工技术要求：

✓ 水表前后应有不少于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距离墙体表面净距10~30，水表应水平安装，管道应横平竖直，成排管段间距均匀，水表之间的间隙必须满足表盖打开后余不少于20的要求。

2.2品质管控要点：

（1）瓷砖铺贴后给水点位应保证水平，给水口应凸出磁砖面5-10mm以保证安装方便，且不会造成漏水风险。

（2）给水口应做临时堵头封堵的成品保护。

（3）瓷砖开孔应尽量使用开孔器开孔，控制在装饰圈范围内，开孔尺寸不能大于直径30mm。

2.2 品质管控要点：

马桶安装与窗户的位置关系不合理，设计阶段未仔细审图。

2.2 品质管控要点：

台下盆龙头选型不合理，下装式台盆龙头水咀长度不足，影响使用。

3．排水工程

3.1 施工技术要求：

 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修，排水检查口安装高度离地1.0m。

 排水立管和横管均需设置伸缩节，立管上每层，横管上每4米设伸缩节一个。

 管道支承件的间距，立管管径为50mm的， 不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。

 室内污、废水管坡度为DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150；i=0.015 雨水悬吊管坡为0.005，埋地雨水管的坡度为0.01。

 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。

3．排水工程

3.1 施工技术要求：水管安装大样图

3.2 品质管控要点：

✓ 排水塑料管必须按规定设置伸缩节：当三通设置在楼板下时，立管伸缩节宜设置在尽量靠近三通的下方，当三通设置在楼板上时，立管伸缩节宜设置在尽量靠近三通的上方。

3.2 品质管控要点：

✓ 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，在铸铁排水立管上应每隔一层设置一个检查口，塑料排水立管可每六层设置一个，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。

✓ 检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±30；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

3.2 品质管控要点：

（1）UPVC排水立管与支架接触紧密固定牢靠，垂直度符合规范要求。

（2）UPVC排水立管表面采用塑料薄膜缠绕作成品保护。

3.2 品质管控要点：

UPVC排水立管在一次浇砼后进行蓄水试验

3.2 品质管控要点：

（1）UPVC排水立管穿楼板处孔洞封堵后,下部与原结构板平齐；

（2）UPVC排水立管上套管,冒出地面部分的做防腐处理。

3.2 品质管控要点：

侧排式雨水斗安装最容易出现墙体漏水，建议采用以下办法进行安装：

（1）首选采用与结构同步混凝土浇灌方法，这种方法除省去二次封堵工序外，对防渗漏也是最好的选择。

（2）二次浇灌法；在结构预留比雨水斗周边边缘大15～20的间隙，如底部为横梁时要预留模板，二次浇灌时采用水池打口的方法进行，并进行24小时的养护。

3.2 品质管控要点：

 虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的 最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不 少于两个。两个雨水斗之间的间距不超 过 20m。雨水斗距屋面边缘的距离不少 于 1m，并不大于 10m。

 虹吸式雨水斗与屋面（天沟）以及管 路系统系统应可靠连接。

 接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗应在 同一屋面标高。

 要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填 物或包装材料等，清除干净。

 重力型雨水斗的安装关键是防止渗 漏，做好密封

4．套管工程

4.1 施工技术要求：

套管工程作为建筑预埋施工重要环节之一，也是防渗漏重点工作之一，套管工程是承上启下的重要工作。

 套管设置原则：

（1）设置刚性防水套管的部位（带防水翼环）：

①管道穿越地下室或地下构筑物的外墙处；②管道穿越屋面及露台楼面处；③管道穿越钢筋混凝土水池的池壁处；④管道穿越有检修门的管道井楼板处。

（2）设置普通钢制套管的部位（可不带防水翼环）：

①管道穿越墙壁（防火分区内）和一般无防水功能的户外楼板处（可用PVC管材）

②管道穿越钢筋混凝土横梁及无防水功能的剪力墙处（应用钢管）。

（3）下列位置可不做防水套管及普通套管（但应在土建做好防水措施的前提下）：

①管道穿越卫生间有沉箱的隔板处或无沉箱的面层楼板处；

②管道穿越全封闭式管道井与沉箱侧壁处（墙体为后砌砖体墙）。

（4） 取代立管预留木盒预留的套管应根据使用场所选用合适套管

（5）管道穿越伸缩缝及防火隔离带管道穿越地下外墙应加防水套管，穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架，穿越防火隔离带应设置防火套管。

4.1 施工技术要求：套管安装高度、封堵要求

4.2 品质管控要点：同心度、填塞、安装高度

4.2 品质管控要点：穿越墙体套管根部加装装饰圈弱化处理。

4.2 品质管控要点：几种梁内套管固定方式。

4.2 品质管控要点：楼板套管定型化设置。

4.2 品质管控要点：套管制作

4.2 品质管控要点：楼板套管定型化设置。

4.2 品质管控要点：

4.2 品质管控要点：

4.2 品质管控要点：

穿屋面排水管套管，应在土建捣制楼板时安装刚性防水套管，套管安装同心，间隙合理，套管边缘预留20～30的防水油膏收口，建议在套管周边作水泥砂浆阻水圈更有利于防渗漏。

4.2 品质管控要点：

 穿梁消防套管，此套管应用钢材质的普通套管（不用翼环），但图中的套管与钢管之间间隙太大，且与套管不同心，一般间隙应10～15为宜。如去除龙门支架立柱，可作为固定支架使用。

4.2 品质管控要点：

 套管成品保护

5．消防水工程

5.1 施工技术要求：

 镀锌钢管不得焊接，如确必须，应作二次镀锌处理。

5.1 施工技术要求：

 在镀锌钢管上加装马鞍型接头必须使用钻孔，不得使用风焊,钻后应做防腐处理和去除毛刺。

 镀锌钢管使用螺纹连接时，螺纹外露2-3个螺距，并应清除麻根等并作防腐处理和去除毛刺。

5.1 施工技术要求：

 机械三通开孔间距不应少于500。机械四通开孔间距不应少于1000。机械三通、四通连接时支管的口径应满足以下表中要求；采用支管接头（机械三通、四通）时支管的最大允许管径 。

5.1 施工技术要求：

 干管(立管)与配水管(水平管)沟槽式连接，应采用沟槽式管件,不应采用机械三通 （消火栓立管与消火栓箱安装视实际情况可酌 情使用）。

5．消防水工程

5.2 品质管控要点：

 管道丝口清理干净，防腐到位观感好。

 管道压槽内侧镀锌层破坏，涂刷防锈漆防腐。

5.2 品质管控要点：

 管道丝口清理干净，防腐到位观感好。

 管道压槽内侧镀锌层破坏，涂刷防锈漆防腐。

6．支吊架工程

支、吊架是安装设备管道的基础，是管道工程中重要的组成部分。

6.1 施工技术要求：

 支架要制作精细，最好预制、机械加工、结构正确、拼接规整、焊接良好、防腐到位，根据图纸要求确定支架的形式结构制作尺寸，采用集中加工制作，工厂化生产。

 安装要做到布置合理、位置正确、标高一致、安装牢固，确保水平标高中心的准确。

 安装位置直线管段，支、吊架的间距应根据规范确定，管道和设备连接处、弯头的两边、两个接口之间应设支架。

6.1 施工技术要求：支架间距要求

直线管段，支、吊架的间距应根据不同材质应符合下列表中的规定：

6．支吊架工程

6.1 施工技术要求：

 根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。

 支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。

 槽钢支架采用煨弯工艺保证45°斜拼和圆角；角钢支架倒圆角。

6.2 品质管控要点：

 支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；

 支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；

 油漆均匀、光亮。

 支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上下返的弯头加设支架、和设备连接、水平的弯头、管道的连接处也应设置支架。

 采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m；两个以上管卡，匀称安装。

 大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。穿越建筑物变形缝时两侧应设置伸缩软接头及固定支架。

6.2 品质管控要点：

✓ 眀露吊架进行倒角。

✓ 吊杆上下加螺母，且下边为双螺母。

✓ 管卡与管道型号匹配。

✓ 门型管道防晃支架固定要牢固美观。

✓ 门字架要横平竖直，无内外八字现象。

✓ 管卡与管道型号匹配。

6.2 品质管控要点：

6.2 品质管控要点：

6.2 品质管控要点：

7．水管井

7.1 施工技术要求：水管井排布原则

 沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

 优先采用共用支架。

 同规格管道支架形式、标高应统一。

7．水管井

7.2 品质管控要点：

 管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。

 管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。

8．水地暖工程

8.1 施工技术要求：

 塑料管弯曲半径不应小于管道外径的8倍，复合管的弯曲半径不应小于管道外径的6倍，铜管的弯曲半径不应小于道外径的5倍管。加热（供冷）管的最大弯曲半径不得大于加热管外径的11倍。

✓ ◆每个环路加热管总长度与设计图纸误差不应大于8﹪。

8．水地暖工程

8.1 施工技术要求：埋设于填充层内的加热管不应有接头

 连接安装注意问题施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或卡套式、卡压式铜制管接头连接，如采用卡套式、卡压连接式铜制管接头后，应在铜制管接头外表面做防腐处理，并应采用橡胶软管套两头做好密封，并留有检修措施。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

8.1 施工技术要求：埋设于填充层内的加热管不应有接头

8.2 品质管控要点：

 边界保温条具有8毫米的厚度，边界保温条要具有一定的伸缩性能，保证回填层蓄热膨胀后起到缓冲的作用，最大限度的压缩量为5毫米。切割的挤塑板不允许替代边界保温条。

 铺设边界保温条之前要清扫墙体，保证墙面的平整度，避免保温条在施工和使用的过程中脱落。

 边界保温条连接处应使用搭接，且搭接长度不少于3公分。

8.2 品质管控要点：

 清扫地面和墙体，使用水平尺校对地面平整度，1米以内高低差小于或等于5毫米。墙面或地面凸出部分用铁铲铲除，用混凝土填充地面坑槽。

8.2 品质管控要点：分水器、集水器及其连接件应符合下列规定

 分、集水器材料宜为铜质，应包括分、集水干管、排气及泄水装置、主管关断阀或调节阀、过滤器、泄水阀、排气阀，以及支路关断阀或调节阀和连接配件等；

 内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平及其它缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷；

 金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合现行国家标准《550密封管螺纹》GB/T7306的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过0.25mm总厚的密封材料密封连接；

 铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜采用卡套式、卡压式或滑紧卡套冷扩式夹紧结构。

8.2 品质管控要点：

 分集水器建议使用一体成型铸造的产品；

8.2 品质管控要点：加热管的安装要点

 加热设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

8.2 品质管控要点：地暖土建做法节点一

水地暖房间楼面(预留厚度120mm)施工工序：

①饰面层（含结合层）

②刷水泥浆一道（内掺建筑胶）

③60厚C15细石混凝土（中间配散热管，管上配Φ2@50钢丝网片）

④0.2厚真空镀铝聚酯薄膜

⑤20厚聚苯乙烯泡沫板（密度≥20kg/m³）

⑥1.5厚聚氨酯涂料防水层

⑦钢筋混凝土楼板，随捣随抹

8.2 品质管控要点：地暖土建做法节点二

水地暖卫生间楼面(非同层排水，预留厚度150mm)：

①饰面层（含结合层）

②1.5厚聚氨酯涂料防水层（应采用耐高温防水涂料）

③60厚C15细石混凝土（中间配散热管，管上配Φ2@50钢丝网片）

④0.2厚真空镀铝聚酯薄膜

⑤20厚聚苯乙烯泡沫板（密度≥20kg/m³）

⑥30mm细石混凝土找平

⑦1.5厚聚氨酯涂料防水层

⑧钢筋混凝土楼板，随捣随抹