曾经，大倾角煤层上连人都站不住，更别说开采；如今，智能化综采设备坚固地挺立在大倾角上，月单产提高400%以上。
“10月13日，新铁煤矿一采区智能化综采队一个圆班割煤5刀，生产煤炭800多吨。新工作面已开始安装，预计下月投产。”报捷消息传来，无数人为之振奋。
仅仅一年光景，龙煤七台河矿业公司新铁煤矿便完成了急倾斜煤层智能化综采工艺的探索创新之路。至此，新铁煤矿深埋地下的6200万吨煤炭被解除封印，也为身处困境的七台河矿业公司找到破题之法，对该公司同类型条件实施智能化综采具有重大意义。
破题
为什么要上急倾斜智能化综采设备？
这是大势所趋，更是破题之法。
对于七台河矿业公司而言，各矿煤层薄、倾角大，煤层平均厚度0.86米，是全国煤层最薄、开采难度最大的矿区之一。从曾经千万吨的煤炭生产规模骤减到如今的年产600万吨左右，显而易见，煤炭增量对于身处逆境的七台河矿业公司来说，是何其重要与珍贵。
如何在困境中破题？
七台河矿业公司科学研判企业发展形势，提出“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，推动企业浴火重生。另一方面，新铁煤矿40度至55度倾角煤层，有6200万吨储量煤炭被封印在地下，占新铁煤矿煤炭总储量的53.7%。
有煤量却无法开采，这道题有没有解？
综合研判之下，急倾斜煤层智能综采工艺是最优解，也是新铁煤矿、七台河矿业公司乃至龙煤集团开采大倾角煤层的必由之路。
对于大倾角煤层，新铁煤矿以前的采煤工艺主要是条带上山炮采或是采用柔性掩护支架炮采，安全系数小、单产低、职工劳动强度大。近年来，随着采深增加，新铁煤矿二水平煤层倾角不断增大，近水平、缓倾斜块段逐渐减少，采煤工作面有伪顶、伪底、夹矸、断层等构造时更是增加了开采难度。
15年前，新铁煤矿曾以敢向陡坡行的气概在62度煤层应用了综采工艺，积累了丰富的经验。15年后，新铁煤矿对大倾角智能化综采工艺的勇毅尝试仍旧信心如磐。
取他山之石，谋发展之策。2023年春，七台河矿业公司相关领导先后带领有关人员赴贵州、四川等地考察，吸取到同类煤矿的宝贵经验。最终，根据新铁煤矿急倾斜煤层的特点，以一采区60号煤层左九片为试验田，开展急倾斜智能综采项目研究。
破冰
人的智慧总是在困境中被激发和提升。
急倾斜智能化综采工艺是一个系统的大工程，从采煤工作面开帮到布置方法、装备选型配套、水质管理等一系列工作都是环环相扣的重头戏，需要多部门紧密衔接、协同配合。
安装急倾斜智能化综采工作面
新铁煤矿抽调技术骨干组成急倾斜智能化综采专班。采煤工作面开帮时，新铁煤矿一采区抽调20多名职工三班作业，运输区、提运区、安装队同向发力，开辟出一个宽7米、平均高度2米、长87米的开切上山，急倾斜智能化综采工作面安装蓄势待发。
今年3月，新铁煤矿副矿长姜好军带领专班成员赴四川太平煤矿跟班作业学习。为期15天的学习，让技术骨干们大开眼界。“人家的采煤工作面条件和煤炭产量着实让人眼红。”“要是能把智能化在大倾角上成功应用，可真是造福一方的大好事。”回到工作岗位后，专班人员按下急倾斜智能化综采工作面安装的“快进键”。
通过反复研判，全方位考量，技术人员为急倾斜智能化综采工作面安装找到了最优解：确定俯斜开采方式，选择架宽1.75米的ZY6000/13/28JD大阻力电液控综采液压支架、MG2*200/890-WD3采煤机以及SGZ764/400刮板输送机，急倾斜智能化综采工作面设备对水质要求高。新铁煤矿从源头上加强水质管理，设备出厂时全部充装防冻液，还在急倾斜智能化综采工作面安装前，安设了一条3200米的自来水供水管路和自动净化水装置，提高了水质。
安装急倾斜智能化综采工作面
急倾斜智能化综采工作面倾角大、行人困难，在急倾斜工作面安装大型设备更加艰难。在龙煤集团与七台河矿业公司的关切下，最终决定在急倾斜智能化综采工作面上出口卸车，用回柱绞车拖拽综采支架到工作面轨道上等一系列切实可行的安装程序和方法。
新铁煤矿领导干部带头，井区职工齐发力。主抓急倾斜智能化综采安装工作的副矿长姜好军，四次赴外地学习，带领专班成员搞创新、破难题。大学生技术员蒋力帅从4月份参加安装工作以来没有回过一次家。一采区副区长李晓亮一直在生产一线组织安装和生产，解决了安装电液控传感器、综采支架管路、天地缸等多项难题。回收准备区副区长杨双龙安装期间带病坚持工作，顺利完成了安装刮板输送机和下巷端头综采支架……
安装急倾斜智能化综采工作面
4月末，经过20天的鏖战，新铁煤矿胜利完成急倾斜智能化综采工作面安装工作，完成历史性突破。
6月，完成急倾斜智能化综采系统调试，7月开始夜班生产、白班检修，实现月生产煤炭超2万吨。
从大倾角下望“煤”却步，到闯关夺隘、揽“煤”入怀，龙煤人拿出了敢教日月换新天的豪迈与气魄。
破浪
急倾斜智能化综采工艺落地见效，是企业和职工双赢的好事。
过去，新铁煤矿急倾斜煤层采用炮采工艺，单产在3000至5000吨，完成生产任务主要靠采煤队组数量多，无论是“一优三减”还是降低职工劳动强度都不能达到标准。
安装急倾斜智能综采后，生产时采用上行空牵、下行割煤的工艺，每个小班能割煤2刀以上，在夜班生产、白班检修的情况下一个圆班完成割煤5刀，月产煤炭突破2万吨，单产提高400%以上，发挥了新工艺的突出作用。
10月13日，新铁煤矿一采区智能化综采队一个圆班割煤5刀，生产煤炭800多吨。
对于一直参与急倾斜智能综采工作面安装、生产的新铁煤矿职工来说，看着源源不断的煤炭从井下开采出来，他们心中充满自豪。
一个生产工艺应用得好与坏，职工最有发言权。
“过去，我们是三个班生产，靠人海战术，生产开帮一米需要人工移动一次柔性掩护支架，费时费力，一个班一刀，生产100多吨煤。应用急倾斜智能综采工艺后，现在白班检修，晚上两个班生产，轻按电钮可以成组推刮板输送机，上下平移四部综采支架，圆班能割煤五刀，生产800多吨煤，还特别安全。”新铁煤矿采煤工苏殿财、孙广越对记者说。
在采访中，记者了解到由新铁煤矿急倾斜智能综采工艺衍生的利好消息。该工作面的采煤工有很多都是从地方煤矿吸引过来的，职工平均年龄35岁，最年轻的采煤工才27岁，素质都非常高，冲劲和闯劲都很足。
新铁煤矿急倾斜智能综采工作面安装是一次破冰之旅，它的成功让七台河矿业公司积累了大倾角智能化综采生产经验，为解决该公司东部各矿大倾角煤层机械化生产难度大、人员占用多、单产低的问题开了先河。它更是七矿人滚石上山的大胆尝试，让困境中的七矿人看到了希望之光。
来源：龙头新闻·黑龙江日报
