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由此可以看出粉末涂料整个生产过程就是一个物理混合过程，而挤出机是生产粉末涂料的主要混合挤出设备，将预混合的固态原料通过在机筒输送，过程中对物料加热，使物料在熔融状态下经受强烈的挤压和剪切。
挤出机的固有参数，如功率，螺杆结构，长径比，最大扭矩，运行方式等，不同规格和用途，在选购初期按企业需求来考虑。
通过下面的实验数据，为挤出机找到一个合理的设备调整参数，所用设备材料试验过程如下：
(1)实验挤出机，温度控制正负一度，变频主电机最高50HZ,功率5.5KW额定电流11.7A；
据上，在合理的范围内温度越高，物料粘度越低，电流越低，产品的光泽也高，说明分散效果也好，适当提高喂料速度，可以提高产量，节省电力能源。
螺杆的转速高，物料通过率高，速度快，由于物料在螺筒内停留时间短，适合作低温固化产品，螺杆低速过料量大时，适合作低光和纹理类对混炼要求低的产品。
喂料速度，对于不同的产品，速度快可以提高工作效率，慢可以使物料在螺筒内停留时间稍长，混合更均匀，适合多数高光产品。
对于温度的设置，进料段最低，需要通水降温，保持物料干燥，以达到不断向前输送的作用，塑化段的温度，以树脂最低软化点为准，保持温度恒定，能将物料熔融，并保持最佳的黏度，以增强剪切力和分散效果。
在生产中由于螺杆更长，通过挤出机的物料要比螺筒显示温度高20到30度，所以在生产粉末时，塑化段温度设定为90左右更为合适。
螺杆的转速，一般设置为最高转速的70%-95%，转速低，物料通过率低，产能低，螺杆扭矩增大，易引起螺杆变形。
喂料速度慢，物料在螺筒内停留时间长，易产生胶化颗粒，但混炼效果好，适合高光粉末或要求分散性更好的（如颜料分散不好有色@生产高光粉时，温度设定就与树脂的软化点温度相当，螺杆的转数调 到最高转数的85%，调试喂料速度，以电流不超过额定电流的90%为最佳。
生产消光或纹理粉，设定温度应低于正常温度10度，螺杆转数 到最高转数的70%左右，调喂料速度，以主机电流不超为准。
低温固化的粉末生产，温度设定视具体情况而定，一般情况可以和消光粉末的设定一样，快速喂料，最好不要中途停机。
高光产品，高温高速中喂料；低光纹理产品，低温中速大喂料；防腐低温产品，低温高速大喂料。
综上所述，控制挤出机的三个点，挤出温度，螺杆转速，喂料速度，通过对三个变量的调整，参照主机电流的变化，可以实现在同一台设备上，生产出符合要求的不同产品，降低企业采购设备的成本。
通过不断的实验和学习，找到最适合自己的方法，事半功倍，生产出能够满足市场需求的产品，为粉末涂料行业的发展作出点点贡献。
文章来源：粉末登场 科威嘉粉末涂料（天津）有限公司
图片来源：网络
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