“小巨人”“泵”发大能量——解码黄山工业泵制造有限公司制胜之道

　　从最初的500平方米租赁厂房、8台普通加工设备和十几名员工，到如今拥有4家实体和现代化智能制造工厂，员工近350人，通过了国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业认定，黄山工业泵制造有限公司（以下简称黄泵）在行业内深耕近30年，成为国内最专业的螺杆泵研发制造企业之一。

　　12月24日下午，记者走进位于屯溪区的黄山九龙低碳经济园区，实地走访黄泵，探究“小巨人”蕴藏的创新基因，解析企业突破技术瓶颈、成为细分行业领头羊的制胜之道，感受“小巨人”“泵”发的大能量。

　　高端突破，用技术赢得市场

　　相对于传统生产力，新质生产力以科技创新为核心驱动力，具有高科技、高效能、高质量的特征。而“小巨人”以技术见长，正是发展新质生产力的“排头兵”。

　　黄泵始终笃信，创新是引领企业发展的第一动力，坚持自主研发，在技术上谋“新”，在产品上创“最”，突破“卡脖子”关键核心技术，让科技创新的关键变量切实转化为高质量发展的最大增量。

　　今年9月，黄泵收到一封中石化下属西南某重点化工公司发来的感谢信。该公司VAE装置的核心设备螺杆泵运行条件苛刻，对泵的性能要求极高，核心技术长期被国外垄断。去年，接到客户更新改造需求后，黄泵立即组织精干力量集中攻关，历时200多天，成功研制出完全满足使用要求的高压乳液循环泵，实现了高端设备国产化。经过近一年的连续生产运行，“各项运行指标均达到预期要求，其中产品振动值、连续无故障运行时间媲美甚至超过进口产品”。卡脖子技术的成功突破，也为省内某名优化工企业的核心螺杆泵国产化提供了可能。客户的认可，让黄泵人感受到了作为中国工业力量一员的自豪，更加坚定要走好创新发展之路。

　　黄泵专业从事螺杆泵研发、设计、制造、销售和服务，主要提供三螺杆泵、双螺杆泵和单螺杆泵三大类产品，并创立“RSP”“黄泵”品牌，在高技术船舶、先进轨道装备等重点领域均实现对国外品牌产品的替代，产品广泛应用于发电工程、石油化工、船舶制造、环保工程、建材机械等领域，行销全球100多个国家和地区，通过“中国船级社型式认可”“中石化易派客产品质量评价”，并获得欧盟CE证书、ATEX防爆证书和CU-TR俄罗斯海关联盟防爆证书。近年来，公司自主研发的一系列新型高效的螺杆泵产品，各方面性能参数均能满足不同客户群体的差异化需求。

　　黄泵尤其注重管理创新、技术创新，强化人才队伍培养，如每年召开技术创新大会对科研项目予以表彰，设立“黄泵技术进步奖”等奖项，开展年度优秀成果评选等活动，制定技术项目激励及专利专项奖励政策等，在公司内部形成创新创造氛围。企业每年研发投入占销售收入的10%以上，并创建了安徽省企业研发中心、安徽省博士后科研工作站，与上海交通大学、合肥工业大学等高校院所开展紧密合作，拥有专利92项（其中发明专利19项），主导并参与制定了11项螺杆泵领域的国家和行业标准。一家老牌本土民营企业，成立近30年，在一个细分的领域创造出了属于自己的辉煌。“在冶金、电力领域，我们都是行业占有率第一，是国内核电领域唯一的螺杆泵供应商，可以很自豪地说，国内只要有钢厂、电厂，就有我们的泵。我们多年来专注于一个领域，一直坚持走专精特新之路，这或许就是我们发展的成功密码。”副总经理孙威说。

　　以智取胜，锻造新质生产力

　　发展新质生产力，起点是“新”，关键在“质”。近年来，随着国家新型工业化发展战略的不断推进，黄泵也积极行动，进行数字化、智能化提升改造，培育新动能。

　　冬日暖阳下，黄泵二期的新厂房看上去简约大气。这是一座全新的智能工厂，去年正式投产。走进生产车间，伴随着阵阵金属切割声，自动化的高精度产线高速运转，数字化的物联网中控系统调控着产线的角角落落，实现降本增效。

　　据了解，黄泵智能工厂项目依托ERP、PLM、MES等信息化系统建立并高度融合，实现全局生产过程控制、生产计划准确排产、物料自动配送、设备实时监控与交互等功能。生产现场可根据客户要求的变化实时调整，客户可远程了解自己订购的泵处于哪一生产阶段。每一台泵将被赋予唯一性出厂编号，编号信息实现从原材料入库到成品出库这一全生命生产周期内的完整覆盖，为客户提供更高效、更智能、更具性价比的产品。

　　在发运车间，一排排货架正在改造，未来这里将实现智能仓储，物料由AGV小车代替人工搬运，提升物流配送的效率和准确性。在去年新上智能化热处理成套设备之前，一直都是靠行车吊运、人工完成，现在机械手就可以搞定，操作工只需在面板上摁几下按钮，不仅降低了劳动强度，工作效率也得到了提升。在加工车间，一台2013年进口的老设备，见证了黄泵螺杆加工能力质的飞跃，公司与高校、企业合作，自主研发的一款机床设备价格只有进口设备的30%，精度甚至超过进口设备，大幅降低了生产成本，提高了设备的性价比。在测试区域，公司与上海交大合作的试验装置正在运行，泵流量、出压力、轴功率等测试数据实时显示在屏幕上，比之前人工到现场测试更精准，新产品实验装置获得“螺杆泵综合性能试验装置评定证书（1级）”，标志着黄泵智能化综合测试装置达到国内领先水平。

　　尽管车间“日渐无人”，但生产效益却更胜从前。今年1—10月，企业产值达1.94亿元（4家实体合计，下同），同比增长6.6%；全年预计产值可达2.3亿元，增幅4.5%；税收1300万元、增幅30％。黄泵与众不同的是，产品不是批量化生产，走的是高端定制化路线，目前排产已到明年2月份。

　　在黄泵，关于车间智能制造的变革正在持续上演。

　　逐绿前行，“小巨人”有“大目标”

　　走进泵衬加工车间，一盆盆绿植正生机勃勃地生长着，车间空气质量的好坏，通过绿植的“精气神”就能看出来。一边是繁忙有序的工作场景，一边是清新雅致的绿色植物，形成了一幅人与自然和谐共处的美丽画卷。

　　新质生产力本身就是绿色生产力，绿色工厂建设是其中重要一环。新引进的供配电系统、暖通系统和空压系统的使用，为企业构筑起全新的“绿色屏障”。今年7月，黄泵获评安徽省绿色工厂。

　　“在技术改造方面，我们秉持绿色理念，最大限度挤出节能减排空间。开闭所作为工厂能源大脑，是工厂节能降耗的首要设施，而作为供配电转换的核心部件，干式变压器就是我们对整个供配电系统的节能目标。从节能角度，公司把变压器能耗等级升级为SC14-1600，极大提高了变压器的电能转换率，降低损耗。预估空载损耗降低20%，负载损耗降低12%。”黄泵相关负责人表示，将继续加大在绿色技术、产品和服务上的投入，积极探索更多绿色制造新模式、新路径，不断提升绿色发展水平，为新质生产力发展注入绿色新动能。

　　在企业创立之初，黄泵执行董事兼总经理程飞就确立了“专业、品质、服务、共赢”的经营理念，制订了“成为中国一流的螺杆泵制造企业、成为国际品牌的螺杆泵制造企业”公司目标，并为之持续努力。

　　企业的发展壮大，离不开政府部门的政策支持。今年11月底，黄泵三期项目5号厂房正式开工，屯溪区有关部门第一时间与企业对接，全程帮办代办相关审批手续，及时协调解决困难和问题，为项目建设按下快进键。5号厂房计划明年8月建成，明年底投产，预计将可实现年产值超1亿元。项目规划实施“年产1000台套双螺杆泵及综合研发中心项目”，通过引入先进的工厂制造技术、大规模的设备更新、创新人才资源的整合重组等方式，打造国内领先、世界一流的螺杆泵研发、制造基地，对扩大黄泵双螺杆泵产能、发展新质生产力、提升产品竞争力、抢抓高端市场机遇将起到至关重要的作用。

　　“综合研发中心将建成集基础技术研究，特种泵开发、制造、试验，产品开发试制、试验和产业化为一体的综合性技术研发及试验基地。试验基地内还会设置恒温加工车间，通过引入五轴加工中心等精密设备，自研及合作开发一系列高温、特殊介质、特殊工况试验装置，以提升精加工和测试能力。同时有计划、分批逐步提高检验能力，建立CNAS认可实验室。”谈及未来，孙威信心满满，黄泵将加快向智能化、绿色化方向转型，实现从传统制造向现代“智造”的华丽蝶变。

　　记者手记：

　　以专破局，以精立业，以特求强，以新赋能。黄泵的成功密码可以概括为三个关键词：雄心、专注、创新。企业有着一颗“要做就做到最好”的雄心，这支撑着其向所在细分领域的最高水平攀登；企业十分专注，经年累月深耕一个领域，锻造更高的专业水平；企业苦练创新内功，逐步成长为行业内的“小巨人”，从而推动制造业产业链向中高端迈进。

　　向“新”而行，“质”胜未来。专精特新企业是推进新型工业化、发展新质生产力的重要力量。在黄山，越来越多的专精特新企业正在挺起“小巨人”的“大脊梁”。我市也将持续完善梯度培育、要素保障、公共服务等机制，引导更多中小企业走专精特新之路，助力更多“小巨人”茁壮成长。