干货!太阳能边框铝型材模具该如何维修及保养?【收藏】

职场   2024-11-09 19:33   广东  

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导读
随着目前市场上太阳能型材需求量日渐增多,订单供不应求,产能急需提升,迫使我们对生产工艺进行改进、提产增效来满足客户需求。市场上太阳能型材生产铝合金牌号主要有两种:6063和6005,6005边框型材占主要市场份额,针对6005边框提产做以下提升改善:



模授世界-太阳能检测标准



1 分析出现问题点


太阳能边框在生产过程中主要出现问题有:表面颗粒、挤压纹重,开口尺寸,角度偏差、表面起皮、焊合线暗影、表面过烧,前端黑线,拉伤,刮伤(每个生产单位对表面质量缺陷名词称呼不同)

挤压缺陷



2 改善措施


首先分析质量问题出现的原因,最重要的就是以下几点:铝棒成分、模具抛光和模具流速、挤压温度和挤压速度,多孔模具设计与制造,速度的提升的控制;

①铝棒成分改善:由原来的普通成分改为均质成分,把铝棒的内部成分(Mg2 si及Fe)均匀化,来改善型材表面质量及力学性能;

②模具抛光与模具流速改善:模具抛光是至关重要的一步,每一个细节的处理都能使模具有很大的变化,在最初生产边框时我们只采用一次抛光送机台上机生产,上机成功率很低,随着经验的积累在每次上机时都采用模具分流孔打灰,二次精抛光后上机,大大提高模具上机成功率。

④太阳能边框模具多孔模具设计来提高产量,比如采用双孔模具,由7孔分流改为4孔分流,降低挤压压力,减少模具工作带磨损,延长模具寿命,采用多孔太阳能模具比如一出二,一出三,一出四,一出五,这样模具成本的降低,挤压生产效率的提高,何乐而不为呢?





⑤挤压温度与挤压速度:我们由原来的慢速挤压改为快速挤压,在快速挤压的同时势必出现表面过烧,挤压慢会出现表面吸附颗粒严重,完全达不到客户质量要求。现如今,我们太阳能最高时速可以达到10MM/S的挤压速度。

挤压温度“三温”改善 



在生产边框时,工艺不是定死不变的,要灵活运用和改变,小的细节决定成败,要想做得更多,做得比别人好就要比别人多付出努力,“勤能补拙”最好展现出我们的工作精神,最后把事情做好、做强、做大。



3 在生产过程中遇到的几大问题和解决方法


(1)开口小,第一步检查模具开口处工作带有无损伤,然后用带表卡尺量一下模具实际尺寸是否正常, 正常情况下解决方法,把开口端点处工作带减短 0.2mm-0.3mm让端点处快起来,(如下图)此处供料慢导致把开口拉小。



(2)开口大,开口处端点工作带流速过快向外翻导致开口大,解决方法,把AB面厚点处预留阻流块降低二分之一,让厚点快起来,反之,厚点快了,开口端点处就会慢下来,开口就会拉小。


(3)A面有棱角也叫骨线,A面圆弧与直边过渡区骨线,解决方法,用细磨针把A面圆弧与直边过渡区磨圆滑顺畅。如图3。



(4)C面波浪,生产中受流速的影响较大经常会快慢不一,从而产生波浪,解决方法,在C面内侧面距离工作带0.5mm处焊阻流块3mm高。见图。



(5)C面T字处暗影,白线,C面暗影是太阳能边框型材比较常见的质量问题,主要是材料流速不均或模具稳定性不好(下图改善前)。内B面工作带不平,拉花和供料不足导致,解决方法:



1)检查模芯工作带,工作带不平或拉花有阻碍角所致,解决方法,用刀口角尺把带有阻碍角或拉花处工作带清平。见下图。



2)上模T字部位处的桥位适当用电磨打尖,引角来改变金属流动,使上下模暗影部位的金属流速尽量一致。


3)在模面T字部位距离工作带0.5mm焊一块6mmx3mmx3mm(长宽高)阻流块,从而把铝水逼向上模部分来调整上下模金属流速。


(6)丁丁拖铝问题:



减少丁丁工作带,从而避免因为工作带太长,影响其摩擦面积,减少摩面积,提高光亮度,保证有足够的空间,足够的流量,这样才能保证不铝,速度也提高了,一举两得。


(7)黑线问题:



黑线问题,说白了就是焊合线问题,解决焊合线,大家心里有底吧。

1)用好铝棒;

2)设计好点,尽量采用避线设计;

3)模具上机前检查工作带是否拉毛,有凹坑,有瑕疵,此类都不能要;

4)注意模具的保养。




4 保养


合理地进行氮化模具生产是在高温、高压的环境中工作带不断与铝棒产生摩擦从而使表面组织破损或脱落在工作带上形成深浅不一的条纹影响型材的表面质量,特别是对太阳能模具要进行限棒生产和控制氮化次数的要求,在太阳能模具的生产中:第一次氮化后限棒20锭,第二次氮化后限棒40锭,第三次氮化后限棒60锭,第四次氮化后正常都按照限棒60锭循环来控制,对于模具上要做好氮化次数标记D1 D2 D3如图,以便开机人员明确生产数量。




抛光。注意抛光先后顺序,避免抛光时碰伤工作带,每次抛光前下模焊合室工作接触面和上模分流孔用橡胶磨头或气动打磨枪打干净(即挤压时与铝直接接触的地方必须保持干净)如图。




并对工作带进行镜面抛光,合模后工作带上打上润滑油,模具前后用胶带封口,避免灰尘进入,如图所示:铝加工编辑部:XLing 声明本文内容来源于模授世界,引用目的在于传递更多信息,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请来电或致函告之,我们将及时给予处理!

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