安徽省人工智能场景应用典型案例巡礼⑮全椒海螺“零员工”工厂

政务   2025-01-09 12:01   安徽  


全椒海螺“零员工”工厂
场景机会单位:

全椒海螺水泥有限责任公司

场景能力单位:

上海智质科技有限公司

安徽海螺中南智能机器人有限责任公司



场景案例简介


全椒海螺“零员工”工厂聚焦生产管控、设备管理、安全环保等核心业务,将大数据分析、人工智能技术与传统的水泥生产工艺有效融合,开发先进适用的智能化装备、无人实验室等,并基于国产工业大模型底座,开展工业智能感知、工业智能理解和工业智能决策体系等技术攻关,构建了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台,赋能工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化,实现从原料端到产品端全过程的智能管控,保障产线长周期运转和减轻一线劳动强度,有利于水泥生产提质增效,促进新旧动能转换和绿色智能化高质量发展。



技术应用情况



1.在生产过程中,利用“工业六感”模拟人的“视听嗅味触思”等感觉,融合AI技术,实现“感知、记忆、认知、决策”四项能力,提升工业效能。

2.利用深度学习、知识图谱等技术,从海量数据中学习有用的特征表示,全面捕获多维数据信息,实现工业数据的全面感知和深度理解。
3.通过“封装设备机理模型+算法模型”,建立“自学习、自适应、自寻优”的智能化控制系统,实现设备智能健康管理、设备故障预测及全生命周期的闭环管理,逐步将事后维修、过程维修提升至预测性维修。

4.面向人、设备、环境全域和全时安全治理,通过生产全流程的多源异构数据,构建一体化、智能化的安全生产管控平台,助力数字化生产。



场景案例成效



通过应用人工智能技术,建设“零员工”工厂,降低生产成本,节约生产能耗,提高产品质量和劳动生产率。

生产成本方面:吨熟料成品下降约8.4元/吨;吨水泥成品下降约3.1元/吨。

生产能耗方面:每年可减少用电约1750万度,节约标准煤用量约1.7万吨,降低柴油消耗约170吨。

产品质量方面:实现全产品自动取样、自动配料、分钟级在线检测,实验频次提高50%。

劳动生产率方面:通过模型及平台应用,实现设备智能健康管理,降低人员劳动强度,劳动生产率提升约22%。

场景部分子项已在海螺水泥各区域子公司复制实施,通过不断推广加速实现“指标最优、人员最精、现场最净、环境最美”的整体目标;同时促进建材行业技术互动交流,带动行业自主研发,助力形成创先争优的浓厚氛围。


往期回顾

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来源:安徽省科学技术厅
编辑左梓涵
责编李环环
审核孙刚、凌岚、徐洲炉
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