涂料工业：
色母粒在上世纪 60 年代由欧洲几个国家首先研究出来，我国在这方面的研究起步较晚，在70年代末首先在北京、上海、天津等地开始了研究。近几年来，随着我国经济的快速发展，带动了色母粒行业的进一步发展，各行各业对色母粒的需要也日益增加。
色母粒的制造是一个位于合成树脂下游、 塑料制品上游的中间环节。它是以合成树脂为载体，以少量低分子蜡为分散剂，承载一定量的颜料，经与典型的塑料加工过程后得到的一个未稀释至最终浓度、未加工成最后形状的塑料半成品。正是这样的半成品形式的存在，为塑料加工、化纤加工、以及橡胶加工业提供了极大的方便。首先是由于色母粒的存在， 使下游的加工企业工作环境变得非常清洁， 消除了粉尘污染，实现了清洁生产；其次是简化下游企业的生产工艺流程， 应用色母粒技术后， 可以直接做成各种颜色的塑料、化纤和橡胶等制品；尤其是对于化纤行业可称为原液减排，环境保护意义非凡。与此同时，色母粒技术现在已经成为功能性色母粒技术了， 其与聚合物改性行业一 起联合， 便成为了合成树脂与制品加工之间的中间产业链。
塑料、化纤等原料的着色，使着色剂高度分散或溶于这些原料之中的同时，也给予了这些原料以彩色和特殊光学性能的过程。它不仅能美化制品提高商品的价值，还会从中获得商品的标识效果，而且还可改变制品的应用性能（耐候性、强度、硬度）或赋予制品某些特殊的功能，如促进农作物的生长，具有导电性等。相应的添加剂和适当的着色方法，还可以保持和进一步改善其应用性能。
按材料
分为聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚 脂、丙纶纺丝、珠光、PE、电缆护套、通讯电缆、PE 发 泡、PS 发泡色母粒等。
按功能
分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白、增亮 色母粒等。
按颜色
分可分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、 灰、粉红、珠江、仿大等。
有良好的分散性，颜料必须在生产过程中细化，以提高颜料的分散性和着色力。无粉尘污染和对环境的危害，颜料一般分为粉状，在添加混合物时易产生飞扬，但色母粒的颗粒状不污染环境，保持清洁生产。保证了产品纯色的稳定性。色母粒的新材料状，计量方便准确，可保证添加剂的稳定性，有效地保证了产品颜色的稳定性和均匀性。工艺简单。生产环节较少，流程简单，转色容易，无污染，使环境干净，不污染设备和器皿。缩短了工艺流程。节约了生产周期所用的时间，有效地提高了原材料的回收率。
在塑料制品领域
色母粒的使用情况比较成熟和普遍。塑料制品属于中间产品，市场需求主要集中在工业、交通及工程塑料制品（如家电、汽车）建筑塑料 制品（如管材、型材）、农用塑料制品（如农膜）、包装塑料制品（如包装桶、包装袋）等方面，其中家电、汽、车包装等下游行业对色母粒的着色要求较高，且用量较大，其发展又对色母粒行业的发展起到重要的 推动作用 。
在化纤制品领域
与传统染色方法相比，化纤原液着色方法 （即将树脂和色母粒加工成为有色纤维后直接用于纺织）具有投资小、无三废和着色成本低的优点。随着我国环保要求的进一步提高，以及纤维色母粒生产技术的日益成熟，未来化纤原液的着色将会更加普遍。
目前，我国色母粒行业正朝着多功能化、高颜料 含量和高技术含量的方向发展。为顺应我国的国民经济发展的大环境的优势，国内颜料、分散剂、载体 树脂及仪器设备相关企业都在提高其产品的技术含量，为色母粒生产厂家提供优质颜料、分散剂、专用 牌号的载体树脂以及先进的生产设备、检测仪器与应用软件，促进了色母粒生产厂家加速全面质量管理，以生产出质量稳定、品种繁多、功能齐全的色母粒产品，加速我国塑料及纤维行业的健康发展。
编辑：孙哲宇
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