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生产技术指标持续优化，铁水成本在宝武各生产基地排名稳步提升，生产能耗降本显著……今年以来，炼铁事业部深化算账经营，强化岗位创新，凝聚全员合力，推动工艺改进、技术优化、产能提升、降本增效等方面工作不断迈上新台阶。![]()
为深入推进岗位创新工作，该事业部采取指标分解和全员技能提升“双轨制”发展模式，开展全员岗位胜任评价，并安排管理、技术团队通过结对辅导、师徒带教等举措，进一步提高职工能力素质。同时，细分各项任务和指标，形成“人人身上有指标，个个身上有担子”的浓厚氛围；健全完善责任清单、履职清单以及每月绩效评价等机制，确保各项工作落实落地，形成“百花齐放”的岗位创新热潮。高炉二分厂通过深入展开技术攻关，控制燃料成本等举措，保证高炉“口粮”既吃得健康、又能充分兼顾经济成本。“我们通过摸索合适布料矩阵、优化炉型控制标准、调整送风参数来提高煤气利用率。同时，通过强化基础操作、合理利用渣铁模型、动态调整出渣铁制度，有效提升出铁稳定率和各项经济技术指标。”高炉二分厂厂长朱伟君介绍，截止目前，该事业部A号、B号高炉煤气利用率分别达到47.17%和48.52%，较去年大幅提升。球团分厂通过强化内部资源协同，助推生产稳定高效。针对南区带焙球团产线产能富余的情况，该事业部与铁运公司、制造部等联合进行调研攻关，实施了南球北调的保供模式，每天向北区调运3000吨带焙球团，在保证带焙球团均衡保供的同时，有效替代了北区原先使用的高价外购球团。“今年前9月份，我们共调运84.26万吨球团，累计实现降本5898万元。”球团分厂厂长陈云欣喜地介绍。烧结一分厂重点对烧结、脱硫脱硝及除尘系统漏风情况进行摸排和治理。“我们把职工查找漏风数量与奖金绩效挂钩，在激发职工专项治理积极性、主动性的同时，进一步降低了烧结矿生产成本。”烧结一分厂厂长吴智勇介绍，他们还采用“厚料层烧结”“梯形布料”等先进烧结工艺，在提高烧结矿质量的同时，实现每月降本约60万元。“我们将以确保高炉稳定生产为中心，持续完善、加强岗位创新各项工作，动员全体职工牢固树立算账经营意识，立足自身岗位，努力为铁前‘高产量、低成本’多作贡献。”该事业部相关负责人表示。来源：马钢家园
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