近日，
2024年度
苏州市级示范智能车间名单发布，
常熟市19家企业入选，
其中有9家来自常熟高新区，
获评数量连续四年位居全市第一。
常熟高新区通过意向摸排、免费诊断、梯度储备、分类培育等方式，积极培育智能制造车间。截至目前，拥有苏州市级示范智能车间62个，省级智能示范车间33个，苏州市级智能工厂8个，省级智能工厂2个。
当制药遇上智造，
会有什么样的效果？
接下来我们一起
走进此次获评的
抗体药物商业化生产智能车间
探秘它的“最强大脑”
智享生物（苏州）有限公司成立于2018年，聚焦于大分子生物制药工艺开发和大规模商业化生产CDMO（医药合同研发生产机构）领域，为全球生物技术企业及生物制药企业提供单克隆抗体、抗体偶联ADC、重组蛋白质等大分子生物药物的工艺开发、质量控制及检测、临床及商业化GMP生产和注册申报等一站式外包服务。2021年，智享生物（苏州）有限公司在常熟开设新厂。
一个个机械臂有条不紊地进行分装
管理平台大屏上
车间各种重要参数清晰可见
操作者移动鼠标
随时调配各产线生产数据和节奏……
在这里
智能化生产场景随处可见
一个细小的细胞样本
企业如何经过层层把关
提取出对人体有益的优质蛋白
并且运用智能化实现规模量产？
一起去看看吧
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该区域面积为1300平方米，通过细胞复苏、摇瓶传代、反应器扩增培养等实现大规模细胞培养。
在这里，原材料通过离心、澄清过滤、层析、超滤等操作，被进一步加工提纯，完成原液制备与分装。
原液进入制剂车间完成配液、灌装、冻干、轧盖、灯检、包装等步骤。
基于车间产品的培养需求和下游车间的纯化需求，在车间的16个培养间内，均配置配液系统、反应器系统等，可灵活满足客户需求变化。
同时，车间核心设备均已联网，可实现实时监控、故障自动报警、异常情况快速响应等功能。技术人员通过在反应器、补料罐等各类设备上部署温度、压力等多类型传感器，借助工业互联技术和SCADA、DCS等电子化系统，可实现温度、压力、流量等重要参数的实时监测、检测。
将采集到的数据传输至总控中心，利用计算机技术和大数据分析方法，管理人员和操作人员能及时发现设备运行中的异常并恢复正常生产。
目前我们常熟生产基地的自动化率已经达到了90%，是国内少数具有核心技术、规模量产能力、商业化闭环综合能力的CDMO企业（医药合同研发生产机构）。
据了解
智享生物（苏州）有限公司常熟基地的
规划产能为19.2万升
预计完全投产后
将年产1.28亿支生物制品
成为国内单体产能最大的生产基地
一座座工厂安上了数字化的大脑
一条条流水线插上了智能化的翅膀
为常熟新型工业化建设提供了强大动力
