连廊概况：
连廊结构位于A、B座两栋主楼之间，其分别设置在A座13-15F和B座16-19F处；桁架下弦的就位高度为61.750米，上弦的就位高度为70.750米。
建成后的连廊，宽度约17米，长度约40米。
连廊整体结构主要有6榀支撑桁架，桁架的高度为9米。外挑部分桁架的总重量约900吨。
主桁架情况
图：主桁架情况
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节点重量 18359.14kg | 节点重量 13443.60kg | ||
编号 | 截面规格 | 单位重量（kg/m） | 材质 |
钢柱 | Ø1300*50 | 1538.53 | Q390B |
XG2 | BH1000*700*25*50 | 726.13 | Q390B |
XFG3 | BH800*600*50*50 | 745.75 | Q390B |
ZFG1 | RHS700*50 | 1020.50 | Q390B |
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节点重量 18757.02kg | 节点重量 14813.38kg | ||
编号 | 截面规格 | 单位重量（kg/m） | 材质 |
钢柱 | Ø1300*50 | 1538.53 | Q390B |
XG2 | BH1000*700*25*50 | 726.13 | Q390B |
XG1a | BH1000*750*30*60 | 913.74 | Q390B |
XFG3 | BH800*600*50*50 | 745.75 | Q390B |
XFG3a | BH800*700*50*50 | 824.25 | Q390B |
ZFG1 | RHS700*50 | 1020.50 | Q390B |
主桁架TR3的结构特性：
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节点重量 8252.41kg | 节点重量 11904.30kg | ||
编号 | 截面规格 | 单位重量（kg/m） | 材质 |
钢柱 | Ø1300*50 | 1538.53 | Q390B |
XG2 | BH1000*700*25*50 | 726.13 | Q390B |
XG1a | BH1000*750*30*60 | 913.74 | Q390B |
XG2a | BH1000*700*30*50 | 761.45 | Q390B |
XG1b | BH1200*800*50*60 | 1177.50 | Q390B |
XFG4 | BH600*600*50*50 | 667.25 | Q390B |
XFG2 | BH800*600*60*60 | 885.48 | Q390B |
ZFG1 | RHS700*50 | 1020.50 | Q390B |
ZFG2 | RHS600*700*50 | 942.00 | Q390B |
主桁架TR4的结构特性：
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节点重量8252.41kg | 节点重量11904.30kg | ||
编号 | 截面规格 | 单位重量（kg/m） | 材质 |
钢柱 | Ø1300*50 | 1538.53 | Q390B |
XG1a | BH1000*750*30*60 | 913.74 | Q390B |
XG1b | BH1200*800*50*60 | 1177.50 | Q390B |
XG2 | BH1000*700*25*50 | 726.13 | Q390B |
XFG1 | BH1000*600*60*60 | 979.68 | Q390B |
XFG3 | BH800*600*50*50 | 745.75 | Q390B |
ZFG1 | RHS700*50 | 1020.50 | Q390B |
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节点1重量 10490.67kg | 节点2重量 5808.61kg | ||
编号 | 截面规格 | 单位重量（kg/m） | 材质 |
钢柱 | Ø1300*50 | 1538.53 | Q390B |
XG2 | BH1000*700*25*50 | 726.13 | Q390B |
XG1a | BH1000*750*30*60 | 913.74 | Q390B |
XFG3 | BH800*600*50*50 | 745.75 | Q390B |
ZFG1 | RHS700*700*50 | 1020.50 | Q390B |
主桁架TR6的结构特性：
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节点重量 9287.34kg | 节点重量 9340.31kg | ||
编号 | 截面规格 | 单位重量（kg/m） | 材质 |
钢柱 | Ø1300*50 | 1538.53 | Q390B |
XG2 | BH1000*700*25*50 | 726.13 | Q390B |
XG1 | H1000*800*30*60 | 960.84 | Q390B |
XG1a | BH1000*750*30*60 | 913.74 | Q390B |
XFG3 | BH800*600*50*50 | 745.75 | Q390B |
ZFG1 | RHS700*700*50 | 1020.50 | Q390B |
ZFG3 | RHS600*50 | 863.50 | Q390B |
材料、焊接要求
2）本工程主体钢结构，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，延伸率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
3）构件板厚t≥40mm时，应符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313中Z15级的规定；构件板厚≥60mm且<80mm时，应符合前述规范Z25级的规定。
4）除注明外，当钢板以及焊接H型钢、焊接箱形截面构件、与钢柱或型钢柱相连的钢牛腿板件采用Q390钢时，厚度t>35mm，采用Q390GJ-B；厚度t≤35mm时，采用Q390-B。
5）除注明外，本工程高强度螺栓采用摩擦型高强度螺栓，其中M16～M24采用扭剪型，M27、M30可采用大六角头螺栓。高强度螺栓性能等级为10.9级，构件接触面抗滑移系数：Q235为μ＝0.45 ；Q355及以上为μ＝0.45
6）焊接材料
项目Q235-BQ355BB、Q355BC、Q390C手工电弧焊焊条型号E4315、E4316E5015、E5016二氧化碳气体保护焊丝ER49-1ER50-6埋弧焊（焊剂-焊丝组合）F4A0-H08AF5014-H08MnA、F5011-H10Mn2
7）栓钉
组合楼板板厚为120mm时，栓钉采用M16，长度90mm；组合楼板板厚为130mm～150mm时，栓钉采用M19，长度100mm；栓钉沿梁长度方向间距为200mm；梁宽≤150mm，栓钉单排，150mm＜梁宽≤350mm，栓钉双排，400mm＜梁宽≤550mm，栓钉三排，600mm＜梁宽≤800mm，栓钉四排，单排栓钉位置在梁中，两排以上栓钉距梁外边缘50mm。
2、焊接要求
1）连廊桁架的构件拼接(含腹板翼缘拼接)及连接接长、支座节点连接为一级焊缝；
2）连廊桁架的斜撑、竖杆等箱型柱内隔板与壁板的连接焊缝为一级焊缝；
3）梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，为一级焊缝；
4）梁梁拼接或梁梁刚接的翼缘间焊缝为一级焊缝；柱脚底板与柱、柱底加劲肋底连接焊缝为一级焊缝；
5）型钢混凝土(SRC)构件的现场焊接、钢(管)柱拼接、梁柱节点和连廊钢牛腿，为一级焊缝；
6）梁柱节点区域及其外延600mm范围内，采用全熔透焊接，见图一所示，其中Lc区域为全熔透焊缝焊接区。
图：梁柱节点焊接图
7）柱类构件拼接(接长)接头上下各100mm范围内，采用全熔透焊缝。
8）SRC柱的箱型钢骨，腹板与翼缘的焊接采用坡口全熔透焊接，SRC柱采用H型钢骨时，腹板与翼缘的焊接节点区采用全熔透焊接，非节点区采用坡口熔透焊接；H型钢之水平加劲肋与翼缘的焊接，采用坡口全熔透焊缝；SRC柱的箱型钢骨内隔板与柱壁板的焊接，采用坡口熔透焊缝；现场SRC柱拼接和梁柱节点连接，采用全熔透焊缝；其它一般部位采用全熔透或部分熔透焊缝。水平加劲肋与翼缘的焊接，应采用气体保护焊，且板端应绕焊。
9）除上述区域外，图纸未特别注明时，对于焊接箱形截面采用部分熔透的V型、U型焊缝，焊缝厚度不小于板厚的1/2、且不应小于16mm。
主要机械
序号 | 名称 | 型 号 | 数 量 | 额定功率 | 用途 |
1 | 塔吊 | ZSL500R | 1 台 | / | 吊装 |
2 | 塔吊 | TC7525-16D | 1 台 | / | 吊装 |
3 | 二氧化碳焊机 | 佳士NB-500C | 8台 | 16.9KVA | 焊接 |
4 | 碳弧气刨焊机 | ZX7-1000 | 4台 | 7.5KW | 焊接 |
5 | 手工焊机 | ZXG-400 | 6 台 | 16KW | 焊接 |
6 | 栓钉焊机 | JSS2500 | 1台 | 75KVA | 焊接 |
7 | 空气压缩机 | 捷报 ET90 | 1 台 | 7.5KW | 焊接 |
8 | 液压泵源系统 | YS-PP-60 | 2台 | 63kW | 提升连廊 |
9 | 液压提升器 | YS-SJ-180 | 1台 | / | 提升连廊 |
10 | 液压提升器 | YS-SJ-285 | 3台 | / | 提升连廊 |
11 | 液压提升器 | YS-SJ-405 | 1台 | / | 提升连廊 |
12 | 高压油管 | 31.5MPa标准油管箱 | 40箱 | / | 提升连廊 |
13 | 传感器 | 锚具、行程、油压 | / | 提升连廊 | |
14 | 专用钢绞线 | φ17.80mm、1860MPa | 5500米 | / | 提升连廊 |
15 | 对讲机 | 建伍 | 20台 | / | 通讯 |
16 | 全站仪 | 索佳 | 1 台 | / | 测量 |
17 | 水准仪 | 索佳 | 2 台 | / | 测量 |
18 | 千斤顶 | 10 吨～50 吨 | 若干 | / | 校正 |
19 | 钢柱支撑 | Ф400×20（Q355B） | 40吨 | / | 临时支撑 |
20 | 钢柱支撑 | HN800×300×20×30（Q355BB） | 80吨 | / | 临时支撑 |
21 | 钢板 | t=30mm | 5 吨 | / | 临时支撑 |
22 | 钢丝绳 | 直径28mm | 40米 | / | 吊装 |
23 | 镀锌安全绳 | 直径10㎜ | 600米 | / | 安全 |
24 | 灭火器 | 干粉灭火器 | 20瓶 | / | 安全 |
25 | 标准钢爬梯 | 宽0.5m，步距0.4m | 100米 | / | 安全 |
26 | 安全立柱 | / | 100套 | / | 安全 |
27 | 安全平网 | / | 2000㎡ | / | 安全 |
施工流程、重难点(仅节选）
本工程的连廊结构安装完成后，下空61.750米，整体结构高度为9米。
主体结构内的钢结构部分采用塔吊按照施工组织设计的要求进行吊装；主结构以外的连廊拟在地面采用塔吊拼装成整体
利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，待提升的结构与主结构间的构件在提升完成后补装。
图：施工工艺流程
拼装步骤：
连廊下弦节点拼装 |
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连廊下弦杆件拼装 |
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连廊桁架直腹杆拼装 |
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连廊桁架上弦拼装 |
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连廊桁架腹杆补装 |
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连廊中部杆件拼装 |
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连廊上弦杆件间构件拼装 |
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连廊整体提升措施安装 |
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连廊提升就位、候补杆件安装 |
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提升措施架拆除 |
提升工艺(仅节选）
在正下方的地面上拼装提升单元
设置提升临时措施，安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等，在提升上下吊点之间安装专用底锚和专用钢绞线；调试液压提升系统，将提升单元离地150mm，并静置4~12小时,暂停提升
再次检查钢结构提升单元,确认无异常情况后，调试液压提升系统，将连廊结构提升至设计高度
对接结构弦杆，补装叉撑结构等后装杆件，结构形成整体受力
完成外围连廊单元杆件嵌补，使结构形成整体，然后按顺序卸载提升器，并拆除提升支架，整体提升作业完成。
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本文来源：知识星球会员文库
商务合作：BIM项目咨询合作、加学习会员
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