文章来源于安波福中国公众号
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近几年，安波福在智能工厂建设上已在行业领先，引领中国“智”造，频频活跃于央视报道和咱家视频号。当我们深度解析安波福的智能制造技术，深入到制造核心后，我们会发现，安波福的智能制造依旧坚守着安波福运营独有的核心价值和能力。
在对生产精益求精、对流程严之又严、对质量常抓不懈的企业文化中，有一家工厂在电气分配系统领域严格的内部评选中脱颖而出，在最风云变幻的近两年连续蝉联安波福EDS亚太区“年度最佳工厂”，可谓是标准的“模范生”一位。
它，就是位于安徽芜湖的安波福弋江工厂。
面对激烈的市场竞争和油电技术变革的历史浪潮，它在过去数年间如何塑造了其独特的运营竞争力？
它如何实现了生产效率和投资回报率的最大化？
它又是如何不断自我超越，成为行业标杆？
带着这些好奇和疑问，我们深入弋江工厂，为您带来最新的前线采访报道。
求新求变，主动转型
弋江工厂设立于中国汽车工业蓬勃发展的2008年，成为中国汽车工业零部件配套体系中的骨干成员，助力这个产业在快车道上疾速飞驰。
然而，在经历了一段高速发展期后，随着2018年全球汽车市场的波动，国际OEM客户的结构性调整，弋江工厂面临了重新调整业务布局和市场策略的挑战。
工厂现任领导层在深思熟虑后迅速调整战略：转向本土OEM市场，同时，利用百年企业的深厚品牌、技术实力和人才储备，大力推进内部改革，加快市场响应速度，全力以赴地开拓新的市场。
弋江工厂总经理汪志宏当时提出：“贴近客户、快速反应是安波福成功秘诀之一。面对中国汽车市场的飞速发展，以及本土企业的快速崛起，我们需要跟上并跑出‘中国速度’。”
在领导层的强力带领下，弋江工厂服务客户的理念发生了显著变化。不仅仅满足于“急客户所急”的响应速度，更“思客户所未及”，依靠自己的专业深度，化被动为主动，为客户提出更优方案。
比如，帮助客户优化车型设计，将故障率降至新低；与客户共同制定项目开发计划，在半年甚至三个月内完成业务获取和项目推进；在工厂内部，通过班组灵活配置提升快速响应能力，保证及时且高质量地满足本土客户迅速发展的需求。”团队从上至下积极参与产品设计和服务的每一个环节，实现了从供应链伙伴到客户合作伙伴的转变。
弋江工厂的服务理念转型，不仅提升了与客户的互动质量，也作为其核心竞争力之一，深深植根于其生产和交付的每一个环节。
卓越运营，柔性应变
与公司其他大部门相比，工厂更像一个高度协同合作的“外科医生团队”，对各个环节之间的精密配合和衔接有着极高的要求。对于一家客户节奏快、订单量大、需求波动频繁的典型的线束工厂来说，柔性化生产能力是其成功的关键。
得益于安波福在卓越生产运营方面的深厚积累，以及本土团队的苦干巧干，弋江工厂培养了极高的产线柔性和快速响应能力。
谈到弋江工厂的快速响应能力和保质保量的交付能力，运营经理高晶显得非常自豪，客户受益的例子比比皆是。
例如，为了按时交付，公司组织双班制生产以加快进度；为了配合客户的研发进度，在一个关键节点紧急为客户生产了400余套部件；为了满足客户的临时交付需求，通过紧急启动生产方案，将某生产工序复制并挂上另一条流水线，使客户所需部件的产能提升了3倍；通过合并某工序，使得联产时间提前了一个月……
柔性化能力的背后，是基于科学分析的合理决策，它涉及从设计理念到生产实施、从人力资源配置到供应链优化的每一个环节。
首先，柔性化合板设计和工装产能调整策略，使得生产线能够灵活应对客户随时的产能波动需求，实现高效率的生产。例如，通过对客户端产能和各产品之间关系的调查研究，他们成功实现了跨项目的合并生产，从而获得了显著的收益。
其次，人力资源的灵活管理是柔性化能力的关键。工厂的柔性化班组策略通过周期性复盘销售数据来预测市场需求，提前规划每小时产量（JPH）和人力资源配置。根据项目需求和员工技能，灵活组建高效的生产班组，确保生产线能够迅速适应变化。同时，标准化的管理流程助力新项目快速“爬坡”，即快速达成稳定生产状态。
再者，风险物料管理和质量控制流程的建立，为柔性化生产提供了坚实的保障。通过提前识别风险物料，并采用主动替代策略，弋江工厂能够降低缺料风险，确保生产的连续性。严格的质量控制和进料质量监管（IQC）检验现场管理，则确保了产品的高标准和高质量。
这些管理策略和创新实践，不仅提升了弋江工厂的生产效率和产品质量，也为团队建设提供了坚实的基础。这种全面的管理方法和创新举措，使得弋江工厂在市场竞争中始终处于领先地位。
创造就业，培养人才
业务的高强度、跨越式发展，呼唤强大的团队能力，也进一步激发了弋江工厂的团队建设工作。
工厂通过持续深化校企合作，及时补充和调整人才资源，确保能够迅速适应生产需求的波动。此外，通过实施有效的劳务管理和人员保留策略，工厂不仅保障了员工队伍的稳定性，还提高了整体工作效率。
工厂投入大量资源于员工培训与激励，建立了完善的培养体系。比如，通过分享会鼓励员工成为“物料专家”，有系统化的班长选拔和机台手储备的培养项目，让员工参与更多项目和管理活动，激发关注积极性和创造力，协助他们找到合适的职业发展路径。
人性化关怀方面，工厂开设了线上直通车反馈系统，确保员工意见得到及时处理，营造支持性和开放性的工作环境。
正是这样充满活力和包容的工作环境，激发了员工对服务客户价值的不懈探索和创新，工厂自建的气味评测实验室就是一个创新，和客户共赢的很好的例子。
线束厂的气味评价师
弋江工厂将求新求变融入到每一个细节，他们独具匠心地设立了一间气味实验室，旨在培养专业的气味评价师。气味评价师从线束原材料开始把关，通过严格的主观检测来确保原材料的气味符合用户感知。
这些气味评价师经过系统化的专业培训和严格的考核认证，均获得了客户颁发的资质认可，并定期接受嗅觉能力检测，以保持其专业水平。
这一创新实践既提升了产品品质，也契合了客户“低气味、低散发”的设计理念，从而实现更环保、更清新的驾乘空间。
在电气分配系统的业务分享会上，安波福电气分配系统亚太区总裁徐兴亮深有感触地表示：“弋江工厂展现出了强烈的安波福‘Can-do’精神。他们始终在用力思考探索自己能为客户创造什么价值，积极主动创新。他们不仅仅局限于工厂层面，而是积极探寻工厂能实现什么样的创新和突破。我们用我们的专业性和客户一同冲刺，一同成长。”
弋江工厂的转型之路，并非单一工厂的蜕变，而是安波福以求新求变精神引领行业发展的缩影。
随着安波福在中国的深耕细作，其在人才培养和技术创新方面的卓越表现，不仅成功地将弋江工厂等代表性工厂打造成为汽车行业中的一个闪亮名片，同时也为中国汽车工业及高端制造业培养了大量高素质的技术和管理人才。
安波福的每一步，都将坚实而有力，不断向着成为全球汽车技术领导者的宏伟目标迈进。
今天，芜湖不是一个感叹词！
今天，芜湖已是一个感叹词！
活动规则
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2024年7月19日中午12:00
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