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04月21日17时15分, 某电厂#6机组负荷230MW,AGC运行方式。17时15分30秒，发#6机组“振动大停机”报警信号，ETS保护动作，造成#6机组汽机跳闸，锅炉MFT连锁保护动作，机组解列。检查发现ETS首出为汽机轴振大，进一步检查发现#1轴承Y方向轴承振动测量回路故障，而在事故前#1轴承X方向轴承振动为132μm，机组特殊测量系统TSI发出机组振动大跳闸指令，ETS系统振动保护动作。
现场检查#1轴承Y方向轴承振动测量回路故障，其他未发现异常，由于全厂只有#6机组处于单机运行状态，在临时屏蔽#6机组#1瓦Y方向轴承振动后机组冲转，17时57分，#6机组并网。
在做好事故预想和安全防范措施后，仪控专业对故障的VB1Y测量回路进行了进一步检查，发现#1瓦轴承处轴封漏汽量较大，泄漏的蒸汽顺着VB1Y振动探头金属软管内部漏到延伸电缆处，蒸汽在管内凝结成水，造成延伸电缆绝缘下降，发生信号故障。在更换新的延伸电缆并对冷凝水做初步的处理后，恢复VB1Y振动监视。
TSI系统中轴承振动保护的跳闸逻辑为：本轴承同时出现任一方向振动值达到报警值同时另一方向振动值达到跳闸值,发汽机振动大跳机保护指令，若出现信号故障，从保护设计“宁误动，不拒动”原则设计为该信号满足跳机值条件。当时#1轴承的X方向振动为132μm左右，超过报警值（127μm），17时15分30秒时，#1轴承Y方向轴振值突然故障，DCS画面显示由正常值降到0.4μm。TSI机架报警测量回路故障报警，TSI系统判断振动大保护动作，发信号至ETS系统跳汽轮机。
跳闸前后SOE记录
振动及负荷曲线（红色线为#1轴承Y方向轴振值）
1、#1轴承X方向振动一直偏大，各专业人员没有意识到问题的严重性，没有针对此现象制定切实可行的预防措施。
2、因VB1Y振动探头处温度超过184℃（设备最高工作温度要求不大于177℃），瓦振测点温度超过140℃（设备最高工作温度要求不大于121℃），无法保证探头能稳定测量。泄露的轴封汽在保护管内凝结成水，造成延伸电缆绝缘下降，导致发生振动保护误动。
针对此次机组非停事故，应采取严格措施。
1、运行每小时对#1轴承振动进行实测，并密切监视轴承振动趋势画面，设备部点检及维修部专工在原巡视的基础上增加巡视频次，及时掌握轴承振动情况并分析趋势。
2、#1轴承处超出振动装置工作的最高温度。针对此现象，检查其他振动装置有无类似隐患，如有立即处理。结合机组停运机会，对#1轴承轴封进行调整，减少漏气量，同时重新保温，降低振动装置处温度。
3、结合停机机会，对汽轮机进行重新配重，降低#1轴承振动。
4、在隐患未彻底处理前，暂时屏蔽#1轴承振动的保护。
5、 优化振动保护逻辑，减少保护误动的可能性。
