2024年1月15日和16日,我们在上海工厂举行了科学注塑的系统工艺方法培训。特邀讲师杨德川先生为大家讲解,梳理了科学注塑的系统知识,包括:产品设计、模具结构、注塑机结构、原材料、科学注塑的工艺方法与常见注塑缺陷的解决方法。其中,重点是材料和注塑工艺。模具工程师、注塑工程师和管理人员参加了此次培训。
培训从科学注塑的工艺方法,从产品结构、材料特性、模具结构、注塑机的工作流程入手,对注塑参数形成建立了科学的依据、流程。
通过对典型材料的分子结构及聚合物形成原理的讲解,阐述注塑辅机包括原料干燥的原因、干燥的验证方法,塑化温度、流动性差异、聚合反应的条件在工艺参数的表现。
通过模具结构的构成,讲解了顶出机构的选择,水路的合理排布,排气槽的开设深度及位置,特别是浇口对材料流动的影响、锁模力的核定,提供了理论基础。
在注塑机方面分析了液压注塑机和电动注塑机的优缺点,讲述了曲臂式,直压式注塑机的工作原理,特别是VP切换过程中设备工作方式的不同,阐述速度、压力设定的要求。
1月17日,在上海工厂,利用一副模具,对工艺参数过程形成的系统方法进行演练。
科学工艺参数的形成,从材料的TDS设定最基础的工艺参数(螺杆转速,储料背压,螺杆温度等),然后针对不同的模具验证所需要的注塑速度,保压压力,保压时间等,另外调试过程中对模具制造、注塑机止逆环的可靠性,速度的灵敏性,针阀顺序设定的基本方法,浇口固化时间的验证方法,锁模力的摸索设定,冷却的要求及温度检查的方法等。
培训弥补了我们在注塑工序中理论和实践结合上的不足,纠正了一些靠传统经验得出的错误观念,为我们以后对问题的分析和验证,指明了一个科学的排查及解决问题的方向。
通过培训,打开了通往科学注塑的大门,激发了大家学习、研究、实践的兴趣,希望能够在埃驰中国区掀起注塑工艺优化提升的高潮,在中国区掀起一个持续研究注塑的热潮,进一步提升我们产品开发、模具开发、材料开发、设备开发、工艺开发的水平,进一步提升我们的注塑效率、注塑质量,继而进一步提升竞争力,巩固内饰注塑业内的专家地位。