二、确定泥坑酒的品质核心，精益求精，不断追求卓越。“好的原料才能做出好产品”，酿好酒必须有好的原料。公司选用黑龙港流域天然狗头胶泥，泥质细腻，无杂质、无化肥农残，超低的微生物含量但适量的矿物质做为窖泥的优质培养基保持了泥坑酒菌系的稳定。
朱立宁对原材料安全严格评估，建立严格的供方管理体系，确保进厂的酿酒原料、食品添加剂和食品相关产品安全、有保障；严格把控各项工艺参数和指标，保证了泥坑酒正常排次60天、双轮120天、压排200天的超长发酵期，使微生物能够利用酒醅中的营养物质充分生香，使得酒质醇厚、绵甜、窖香浓郁、悠长；要求严格按照中高温大曲的生产工艺规范要求制作酒曲，确保60-62度挺温7天以上，保证了优雅的曲香。
三、推进质量管理标准化、规范化、数字化，迈入质量创新新台阶。朱立宁通过不断推行质量管理标准化、规范化、数字化管理，公司大幅提升了生产效率，保证品质的稳定性。公司高度重视数字生态建设工作，积极落实智能化设备升级改造，通过运用先进质量管理工具软件和自动化设备，开展精益生产管理，强化采购、生产、管理和服务等环节，助推公司在数智化转型升级中提质增效、焕发新机。新上“智能化白酒酿造生产线项目”，总投资1.14亿元。全线采用成熟的机电一体技术，主要工艺及参数实现中央集中监控，促进工艺流程规范化、标准化，实现泥坑酒酿造工艺的精准化、使原酒酒体更干净，酒质更稳定，极大提高工作效率，为多出酒、出好酒打下坚实基础。
四、建立问题反馈与考核机制，运用质量工具完成PDCA循环，助力提质增效。朱立宁通过以内控规范为核心指导作业书，加强市场和生产调研，根据问题反馈与考核机制，实现了对反馈的问题有规范的按规范执行，无规范的通过开研讨会的形式确认规范执行，对无法开会决定的以平台为依托，开展项目技术攻关，最终解决问题，完善规范。
（1）每月由市场部对市场一线消费者、经销商、业务员针对产品质量、与竞品比较酒水质量、包装质量及服务质量进行调研；（2）技术骨干到市场一线体验、调研，与业务员建立QC小组相互交流，每月一天生产一线实践交流，总结质量提升需求；（3）建立生产过程质量反馈规范流程，使影响生产的质量问题有效收集，总结出非责任性质量提升需求；（4）建立全过程质量对标体系，与先进同行业对标及市场畅销名品对标总结质量提升需求。
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